Cтраница 2
При этом повышается качество продукции, в частности, повышается прочность и износостойкость изделий. Рассматриваемые процессы прокатки легче поддаются механизации и автоматизации, чем заменяемые ими. [16]
Покрытие никелем применяется также для специальных целей, например, для повышения износостойкости изделий в полиграфии при изготовлении печатных форм ( гальваностереотипы, медные клише), в производстве граммофонных пластинок для покрытия матриц. [17]
В настоящее время, кроме восстановления изношенных деталей, железнение используют для повышения износостойкости изделий с низкой поверхностной твердостью, исправления брака, допущенного при механической обработке, в качестве слоя, улучшающего приработку. [18]
В СССР и за рубежом имеются публикации о применении взрывного упрочнения для повышения твердости и износостойкости изделий из высокомарганцовистой стали Гадфильда. [19]
Гальваническое покрытие металла другим металлом позволяет значительно экономить цветные металлы и защищать от коррозии, повышать износостойкость изделий и придавать ему эстетический вид. [20]
Наплавочные работы планируются в тоннах наплавленного металла, при этом принимается во внимание наплавка, выполненная для повышения износостойкости изделий, восстановления размеров изношенных деталей, а также устранения дефектов литья и механической обработки. [21]
Из разновидностей гальванотехники, использующей явления электролиза растворов, наибольшее применение в машиностроительной промышленности находит гальваностегия - процесс электрохимического покрытия металлом другого металла с целью повышения износостойкости изделия и придания ему декоративного вида. При этом изделие ( катод) соединяется с минусом источника постоянного тока и погружается в ванну с электролитом; электрод из покрывающего металла ( анод), также погруженный в электролит, соединяется с плюсом источника. [22]
Наибольшее практическое значение металлизация распылением приобрела в машиностроении, где ею пользуются для разных целей: восстановления размеров изношенных металлических деталей, исправления некоторых дефектов литья, повышения износостойкости изделий, защиты их от химических и атмосферных воздействий, придания красивого внешнего вида. [23]
В первом случае процесс называется нитроцементацией, во втором - цианированием. При нитроцементации повышается износостойкость изделий, процесс более рентабельный, чем при цианировании. Кроме того, применяют жидкий карбюризатор - триэтаноламин ( С2Н5О) зН, вводимый в виде капель в рабочее пространство. [24]
Такое улучшение важного показателя является дополнительным аргументом целесообразности и эффективности снижения крутки ацетатной нити. Существенный интерес для повышения износостойкости ацетатных изделий представляет получение би-компонентной нити. Как показал опыт Каунасского и других заводов ацетатного волокна, добавление при кручении 10 - 15 % капроновой нити значительно повышает износостойкость изделий. [25]
Цианирование, или н и т р о ц е м е н т а ц и я, заключается в одновременном насыщении поверхностного слоя углеродом и азотом с последующей термообработкой изделия. В результате нитроцементации повышаются твердость и износостойкость изделия. Применяют жидкостную и газовую нитроцементацию. [26]
Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10 - 12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [27]
Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10 - 12 р-аз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [28]
Образование пленок на алюминии его сплавах имеет большое практическое значение. Создаются пленки, защищающие от коррозии и увеличивающие износостойкость изделий. [29]
Хромирование производится гальванопластикой и термодиффузионным способом, причем число твердости достигает 700 - 800 Нв. Кроме твердости при хромировании повышается также коррозионная и износостойкость изделия. [30]