Cтраница 4
Такое улучшение важного показателя является дополнительным аргументом целесообразности и эффективности снижения крутки ацетатной нити. Существенный интерес для повышения износостойкости ацетатных изделий представляет получение би-компонентной нити. Как показал опыт Каунасского и других заводов ацетатного волокна, добавление при кручении 10 - 15 % капроновой нити значительно повышает износостойкость изделий. [46]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, которая представляет собой охлаждение закаленной стали до температур ниже нуля. Это связано с тем, что для углеродистых сталей с содержанием более 0 6 % - G температура конца мартенситного превращения находится ниже нуля и при закалке в воде в структуре стали сохраняется остаточный аустенит. Если такую сталь после закалки охлаждать до температуры точки Мк, то это вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, благодаря чему твердость и износостойкость изделия повысятся, а его размеры стабилизируются. [47]
Пригодность металлизированных изделий для той или иной цели определяется качеством покрытия и прочностью сцепления его с основой. Испытания покрытий позволяют охарактеризовать качество работы и экономичность процесса металлизации. Для испытания покрытий определяют их толщину, степень блеска, электропроводность, величину адгезии, а также пористость и плотность, от которых зависят износостойкость изделия, внешний вид, механические и электрические свойства. [48]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, которая представляет собой охлаждение закаленной стали до температур ниже нуля. Это связано с тем, что для углеродистых сталей с содержанием более 0 6 % G температура конца мартенситного превращения находится ниже нуля и при закалке в воде в структуре стали сохраняется остаточный аустенит. Если такую сталь после закалки охлаждать до температуры точки Мк, то это вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, благодаря чему твердость и износостойкость изделия повысятся, а его размеры стабилизируются. [49]
Для повышения пластичности в сплав вводят редкоземельные металлы. Разливкой расплава в кокиль изготовляют прутки диаметром 4 - 7 и длиной 250 - 300 мм. Твердость режущих кромок, покрытых С, мало изменяется до т-ры 700р С. Износостойкость изделий, упрочненных наплавкой, повышается в три - пять раз. [50]
Хромированные детали машин недостаточно смачиваются смазочными маслами и плохо прирабатываются, поэтому при высоких температурах и давлениях хромовые покрытия быстро изнашиваются. Для устранения этого недостатка применяются пористые хромовые покрытия. Пористые осадки хрома, содержащие много тонких каналов, легко удерживают большое количество смазки, которая при трении поступает к участкам, где ее недостаточно. В результате этого износостойкость изделий повышается в 5 - 7 раз. [51]