Углубление - сверло
Cтраница 1
 |
Сверла ( а, б для зацентровываиня отверстий, высверливаемых на токарном станке, и начальное положение ( в рабочего сверла в зацентрованном конусе. [1] |
Углубление сверла в высверливаемое отверстие осуществляется вращением маховичка пиноли задней бабки. [2]
 |
Сверла ( а. б для зацентровывания отверстий и начальное положение ( в сверла при сверлении. [3] |
Углубление сверла в высверливаемое отверстие может осуществляться вращением маховичка пиноли задней бабки. [4]
Сопоставляя величину углубления сверла в металл за 100 оборотов шпинделя с величиной углубления сверла в металл, сравниваемый с испытываемым, определяют относительную обрабатываемость. [5]
 |
Поверхности на обрабатываемых заготовках при точении ( а и строгании ( б. [6] |
По мере углубления сверла в металл в заготовке образуется новая цилиндрическая поверхность. [7]
 |
Схема установки для испытания на загиб. - установка образца. б-загиб до определенного угла. в - загиб до параллельности сторон. г - загиб вплотную. [8] |
Критерием обрабатываемости в данном испытании служит величина углубления сверла Ln в металл за 100 оборотов шпинделя. Сопоставляя величину Ln с величиной углубления X сверла в металл, сравниваемый с испытываемым, определяют относительную обрабатываемость. [9]
Критерием обрабатываемости в данном испытании служит величина углубления сверла Ln в металл за 100 оборотов шпинделя. Сопоставляя величину Ln с величиной углубления L сверла в металл, сравниваемый с испытуемым, определяют относительную обрабатываемость. [10]
Сопоставляя величину углубления сверла в металл за 100 оборотов шпинделя с величиной углубления сверла в металл, сравниваемый с испытываемым, определяют относительную обрабатываемость. [11]
 |
Изменение осевой силы Р0 ( а и крутящего момента Л. Кр ( б при сверлении отвер стий различной глубины. [12] |
На рис. 6.11 показаны изменения крутящего момента Л1Кр и осевой силы Р0, возникающие при углублении сверла в обрабатываемый материал [54] и приводящие к необходимости выводов инструмента при обработке глубоких отверстий или к снижению режимов резания. В табл. 6.6 приведены установленные статистически поправочные коэффициенты на снижение режимов обработки при увеличении глубины сверления по сравнению. Применение же внутреннего подвода СОС позволяет работать без промежуточных выводов сверла и без снижения режимов обработки. [13]
При глубоком сверлении для лучшего отвода стружки и охлаждения сверла во время работы оно периодически выводится из отверстия, причем по мере углубления сверла его отвод учащается. [14]
Неодинаковая длина режущих кромок и несимметричная их заточка, а также эксцентричное расположение перемычки и различная ширина ленточек при сверлении вызывают по мере углубления сверла в заготовку неравномерное действие на ленточку радиальных составляющих сил резания, увеличение сил трения, защемление сверла в отверстии и, следовательно, его поломку. [15]
Страницы: 1 2 3