Углубление - сверло
Cтраница 3
 |
Электросверлилка типа И-29 А с наибольшим диаметром сверления 23 мм. [31] |
Трещотками ( рис. 21) пользуются лишь в тех случаях, когда необходимо сверлить отверстия в местах, недоступных для обработки на сверлильном станке, или электрической дрелью. При повороте рукоятки в одну сторону шпиндель со сверлом начинает вращаться, при повороте в обратную сторону собачка начинает скользить по зубьям храпового колеса. По мере углубления сверла в отверстие гайку для подачи сверла подвертывают. [32]
Критерием обрабатываемости служит величина углубления сверла Ln в испытуемый металл за 100 оборотов шпинделя. Сопоставляя величину Ln с величиной углубления L сверла в металл, сравниваемый с испытуемым, определяют относительную обрабатываемость. [33]
Критерием обрабатываемости служит величина углубления сверла Ln в испытуемый металл за 100 оборотов. Сопоставляя величину 1 с величиной углубления L сверла в металл, сравниваемый с испытуемым, определяют относительную обрабатываемость. [34]
В аналогичных температурных условиях работает сверло и при сверлении сквозных отверстий. Однако в этом случае при выходе сверла из просверленного сквозного отверстия около 7t % стружки и пылевых частиц высыпается из отверстия вниз. Во всех опытах по сверлению сквозных отверстий в чугуне без отсоса при выходе вершины сверла из обрабатываемого материала прежде всего выдавливался пятачок, затем по мере углубления сверла высыпалось около 4 % стружки и пыли, а при обратном ходе сверла с поверхности обрабатываемой детали просыпалось в сквозное отверстие еще около 3 - 4 % стружки и пыли. [35]
В аналогичных температурных условиях работает сверло и при сверлении сквозных отверстий. Однако в этом случае при выходе сверла из просверленного сквозного отверстия около 7 % стружки и пылевых частиц высыпается из отверстия вниз. Во всех наших опытах по сверлению сквозных отверстий в чугуне без отсоса при выходе вершины сверла из обрабатываемого материала прежде всего выдавливался пятачок, затем, по мере углубления сверла, высыпалось около 4 % стружки и пыли, а при обратном ходе сверла с поверхности обрабатываемой детали просыпалось в сквозное отверстие еще около 3 - 4 % стружки и пыли. [36]
Величина подачи сверла определяется опытом. Слишком большая подача может вызвать выкрашивание обработанной поверхности и раскалывание изделия. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка. По мере углубления сверла в материал увеличивается нагрев его от трения, поэтому во избежание перегрева подачу нужно уменьшить, до 0 1 - 0 5 мм / сек или делать перерывы в процессе сверления, чтобы не дать сверлу нагреться выше 60 С. [37]
На сверлильных станках ограждают приводы, патрон и сверло. Обрабатываемый материал надежно закрепляют специальным приспособлением, исключаю щим повреждения рук. Патроны, в которых устанавливают сверла, должны иметь гладкие геометрические поверхности без выступающих деталей. Патроны и сверла оснащены таким ограждением, которое при углублении сверла в древесину закрывает патрон и оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из отверстия ограждает полностью сверло и патрон. При сверлении по разметке необходимо наблюдать за правильным направлением сверла, поэтому ограждения должны - быть сетчатыми, решетчатыми или из прозрачных материалов, например органического стекла. [38]
Для работы вставляют в патрон трещотки сверло требуемого диаметра. Трещотку устанавливают между верхним упором скобы 10 и заготовкой и, поворачивая гайку 8, создают нажим на сверло. Сверление производят возвратно-вращательными движениями рукоятки трещоточного механизма. Одно движение является рабочим, другое - холостым. По мере углубления сверла в отверстие подвертывают гайку 8 для подачи сверла. [39]
 |
Осциллограмма изменения крутящего момента Мкр и осевой силы. Р по мере углубления сверла. [40] |
В конце углубления, когда условия резания и условия отвода стружки особенно неблагоприятны, крутящий момент интенсивно растет. При этом пиковое возрастание крутящего момента несколько опережает возрастание осевой силы. Для исключения поломки инструмента необходимо осуществлять вывод сверла из отверстия, не допуская увеличения крутящего момента выше критического значения. Особенно сильно момент трения возрастает вследствие, увода сверла и искривления его оси. В результате в определенный момент углубления сверла может возникнуть пакетирование, уплотнение, стружки в канавках сверла, а иногда и сваривание стружки с деталью. Крутящий момент при этом резко возрастет, вызывая поломку сверла. [41]
Страницы: 1 2 3