Износостойкость - чугун
Cтраница 1
Износостойкость чугуна с 32 % Сг в 13 - 20 раз превышает стойкость углеродистой стали, поэтому такой чугун применяется для отливки гильз насосов, предназначаемых для откачки смеси песка с жидкостью. [1]
Износостойкость чугуна при заданных условиях трения может колебаться в весьма широких пределах и регулируется в первую очередь природой и количеством структурных составляющих, обладающих высокой стойкостью против изнашивания. [2]
Износостойкость чугуна определяется структурой, поверхностной твердостью и условиями трения. Увеличение поверхностной твердости, наличие фосфидной эвтектики и карбидов, отсутствие феррита способствуют повышению износостойкости чугуна. [3]
Износостойкость чугуна возрастает с повышением твердости при переходе от ферритной к перлитной и далее к мартенситной структуре. Повышение износостойкости одного из элементов трущейся пары в большинстве случаев приводит к уменьшению износа и сопряженного элемента. [4]
 |
Схема установки для местного. [5] |
Износостойкость чугуна, покрытого пористым хромом, в 30 - 150 раз больше в сравнении с нехромированным чугуном, тогда как гладкий хром повышает износоустойчивость чугуна лишь в 4 - 7 раз. [6]
Износостойкость чугуна повышается по мере измельчения структуры, увеличения количества связанного углерода и уменьшения включений графита. При истирании разрушение чугуна происходит преимущественно в виде хрупкого отделения частиц, чему способствуют неравномерное распределение на поверхности трения пустот, графитовых включений, трещинок, образовавшихся в результате местной концентрации напряжений, главным образом около границ зерен, и другие дефекты структуры. Разрыхлению структуры сплава на поверхности трения также способствует влияние коррозионных агентов. [7]
Износостойкость чугуна в большой степени зависит от его микрострук туры и характера распределения графита. [8]
Износостойкость чугунов определяется в первую очередь их структурой и твердостью, зависявщии от содержания и природы легирующих элементов, скорости охлаждения отливки и режима термич. [9]
Износостойкость чугунов определяется в первую очередь их структурой и твердостью, зависящими от содержания и природы легирующих элементов, скорости охлаждения отливки и режима термич. [10]
Износостойкость чугуна в большой мере может регулироваться легированием. [11]
Износостойкость чугуна СЧ принята за единицу. [12]
 |
Абразивный ч. нос закаленных углер дп-стых сталей в зависимости от [ содержания углерода и температуры отпуска ( по М. II. Замоторину. [13] |
На износостойкость чугуна оказывает значительное влияние структура основы: серые чугуны с перлитной структурой изнашиваются в 1 5 - 2 раза меньше, чем чугуны с ферритной структурой. Большое влияние оказывает также форма и характер распределения графитовых включений, являющихся более слабой составляющей структуры и снижающих износостойкость чугуна. Износостойкость серого чугуна возрастает с повышением содержания связанного углерода. Легирующие присадки - никель, хром, молибден ( с последующей термической обработкой) - повышают прочность и износостойкость чугунных деталей. Увеличение износостойкости деталей из легированных чугунов наблюдается также при поверхностной закалке их рабочих поверхностей нагревом токами высокой частоты, а также при использовании азотирования. [14]
Повышению износостойкости чугуна способствуют включения графита. Средний размер пластинок графита является предпочтительным перед очень мелкими либо чрезвычайно крупными включениями графита. Величина износа зависит также и от условий испытаний. Шаровидная или хлопьевидная форма включений графита [84] обеспечивает при соответствующей металлической основе высокую износостойкость ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4