Износостойкость - чугун
Cтраница 2
Термостойкость и износостойкость чугуна, обработанного комплексными модификаторами, значительно выше, чем у чугуна с добавками только хрома, марганца, молибдена и др. Анализ структуры показал, что комплексные добавки обеспечивают получение полностью перлитной основы серого чугуна. Отбеливающее действие карбидообразующих элементов подавляется незначительным количеством сильного графитизи-рующего модификатора - силикомишметалла. [16]
Сравнительные испытания износостойкости чугуна СЧ25 проводили автором совместно с Н. В. Веретенниковым на машине трения МИ-1 на роликах диаметром 40 мм и высотой 10 мм в паре с неупрочненной колодкой из специального чугуна. [17]
Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры ( изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400 С ( троосто-сорбит); повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений; рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [18]
С целью повышения износостойкости чугуна иногда применяют азотирование. [19]
Были проведены испытания износостойкости азотированного чугуна в паре с подшипниковым сплавом на алюминиевой основе марки А-9-2. Химический состав этого сплава таков: 1 0 % Ni, 2 0 % Cu, 2 5 % Si, 9 0 % Sn, Al - остальные. [20]
 |
Изменение механических свойств стали ХНН14МЗБ в зависимости от интегрального потока нейтронов.| Изменение механических свойств. [21] |
Твердость, прочность и износостойкость чугуна определяются строением металлической основы: перлитный чугун более тверд, более прочен и более-износостоек, чем ферритный. Феррит-ный чугун пригоден только для изготовления неответственных деталей. [22]
Приведены данные испытаний на износостойкость чугуна и меди, защищенных методом диффузионного титанирования, в некоторых агрессивных средах. Показано, что при сухом трении износ титанированных образцов уменьшился в 2 - 3 раза, а в 3 % - ном водном растворе NaCl и 5 % - ной НС1 износ титанированных чугунных образцов уменьшился в 3 - 6, медных в 2 - 3 раза. [23]
Опытами подтверждается, что износостойкость чугуна зависит значительно от вида термической обработки. [24]
Влияние поверхностной закалки на износостойкость чугуна приведено на фиг. [25]
 |
Абразивный износ закаленных углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода и температуры отпуска ( по М. И. Замоторину. [26] |
Структура основы также влияет на износостойкость чугуна; чугуны с перлитной структурой изнашиваются меньше чугунов. [27]
Размельчает структуру и существенно повышает износостойкость чугуна. [28]
При увеличении количества перлита повышается износостойкость чугуна. [29]
Повышают твердость, прочность и износостойкость чугунов элементы, образующие или твердые растворы с железом, или карбиды. В основном влияние легирующих элементов на эти свойства чугунов объясняется увеличением в их структуре количества перлита и повышением степени его дисперсности. Поэтому наиболее твердыми, прочными и износостойкими являются легированные перлитные чугуны всех видов. Пластичность и вязкость чугунов зависит от формы, размеров и расположения графитных выделений. В серых чугунах при введении легирующих элементов пластичность практически не изменяется; в чугунах ковких и высокопрочных пластичность и вязкость повышаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4