Cтраница 1
Изображение дефектов можно восстановить, обрабатывая измеренный массив Л - сканов. При двумерном сканировании ( х, 2 данные обрабатываются когерентно только послойно. [1]
Изображение дефектов до 1 5 мм измеряют с помощью измерительной лупы, свыше 1 5 мм - с помощью прозрачной измерительной линейки. [2]
Изображение дефектов можно восстановить, обрабатывая измеренный массив Л - сканов. При двумерном сканировании ( х, z) данные обрабатываются когерентно только послойно. [3]
Изображения дефектов, получаемые при радиографии, близки к оптическим, а потому они сравнительно легко расшифровываются де-фектоскопистами, а также сварщиками и эксплуатационным персоналом. Существуют атласы, помогающие быстро классифицировать тот или иной дефект. Радиография позволяет многократно возвращаться к анализу снимка и уточнять результаты контроля. [4]
На изображение дефекта накладываются тени от других элементов объекта, высок фон рассеянного излучения, мала разрешающая способность по радиационной плотности материала. [5]
Качество изображения дефекта, определяющее его выявляемость, называется видимостью V fe / femin. [6]
Интерпретация изображения дефектов обычно включает использование колонкового приближения ( см. фиг. [7]
Получение экзоэлектронных изображений дефектов с одновременным микроскопическим анализом поверхности позволяет определить, какие именно трещины из всей совокупности дефектов растут в процессе эксплуатации изделий и как происходит рост трещин. [8]
С-сканам ( изображение дефектов на дисплее в плане - длина дефекта) и В-сканам ( изображение дефектов на дисплее в плане и в продольном сечении стенки трубы - длина и высота дефекта), которые приво-дят к внутренней поверхности трубы. [9]
При отсутствии изображений дефектов на снимке в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указывать: дефектов не обнаружено. [10]
В результате наблюдают изображение дефектов, как бы полученное с помощью короткого импульса, синтезированного из набора частот с применением преобразования Фурье. [11]
При измерении размеров изображений дефектов до 1 5 мм следует применять измерительную лупу ( по ГОСТ 8309 - 75); свыше 1 5 мм - прозрачную измерительную линейку. [12]
Относительное искажение размеров изображения дефектов на краях снимка по отношению к его центру не должно быть более 10 % Для прямолинейных ( или близких к прямолинейным) сварных соединений. [13]
При измерении размеров изображений дефектов до 1 5 мм следует применять измерительную лупу - по ГОСТ 8309 - 75; свыше 1 5 мм - прозрачную измерительную линейку. [14]
При измерении размеров изображений дефектов до 1 5 мм следует применять измерительную лупу с ценой деления 0 1 мм; свыше 1 5 мм - прозрачную измерительную линейку с ценой деления 1 мм. [15]