Cтраница 1
Технологическая схема получения ПВАД. [1] |
Дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата в настоящее время являются наиболее распространенными пленкообразующими системами воднодисперсионных красок. Путем модификации водоразбавляемыми оли-гомерами приготовляют термоотверждаемые композиции на основе ПВАД, предназначенные для окраски древесины и получения защитно-декоративных покрытий по металлическим поверхностям. ПВАД, пластифицированную дибутилфталатом, используют также для проклейки и грунтования древесины и других волокнистых материалов. [2]
Вязкость ацетоновых растворов поливинил. [3] |
Дисперсии поливинилацетата получаются путем эмульсионной полимеризации винилацетата и состоят из частичек твердого полимера размером 0.2 - 2.0 ц, распределенных в воде. [4]
Сопротивление сжатию це-мэнтных растворов, содержащих различное количество поливинилацетата ( 4 кг / см2 в зависимости от влажности воздуха при выдержке 28 дней при 21е. [5] |
Дисперсия поливинилацетата, будучи разбавлена достаточным количеством воды, вероятно, действует как диспергирующий агент для частиц цемента и песка. В том случае, когда растворы обычного цемента отвердевают при 50 / и-й влажности, вода испаряется раньше, чем цемент, полностью гидратируется и образующаяся смесь оказывается пористой и слабой на растяжение и сжатие. [6]
Дисперсии поливинилацетата были предложены также ( С. [7]
Большое значение дисперсии поливинилацетата получили в качестве клеев в деревообрабатывающей промышленности. Склеенная поливинилацетатным клеем древесина обладает такой же стойкостью в воде, прочностью и теплостойкостью, как и склеенная животными клеями. По сравнению с клеями из термореактнвных конденсационных смол поливинилацетатные клеи имеют преимущество в том отношении, что в зоне склейки не образуется напряжений, являющихся причиной повреждения дерева. [8]
Образование пленок из дисперсий поливинилацетата и других синтетических смол, речь о которых будет идти ниже, определяется, в первую очередь, удалением водной фазы посредством испарения, а в соответствующих случаях - и путем проникновения в пористую подложку. По мере удаления воды частицы полимера начинают сближаться, затем они соприкасаются - и, наконец, происходит слияние частиц, что по Броуну [3] обусловлено неравенством действующих при этом сил. [9]
Лакокрасочные материалы на основе дисперсий поливинилацетата являются превосходными покрытиями для впитывающих подложек, например, штукатурки, бетона, кирпича, асбестоцемента. По этой же причине композиции на основе дисперсий поливинилацетата являются хорошими покрытиями и для дерева, например для деревянных частей товарных железнодорожных вагонов. [10]
В качестве таких аппретов используют дисперсии поливинилацетата и низкомолекулярные водорастворимые резоль-ные смолы. [11]
Для изготовления красок применяются различные типы дисперсий поливинилацетата, получение которых описано ранее как более грубых, с размером частиц до 1 ц, так и тонких, с размером частиц 0.2 - 0.1 и. Наличие частиц малого размера обеспечивает компактность пленки и повышает се прочность и эластичность. [12]
Для приготовления лакокрасочных материалов на основе дисперсий поливинилацетата, последние должны быть совмещены с рядом веществ, которые могут иметь большое влияние на свойства получаемых материалов и готовых покрытий. [13]
Требуется большой опыт для введения дибутилфталата в дисперсии поливинилацетата. При правильном введении получаются очень стойкие дисперсии, из которых фталат не выделяется при хранении. [14]
Таким образом, растворы портланд-цемента, содержащие дисперсию поливинилацетата в качестве добавки, показывают максимальное улучшение свойств при выдержке на воздухе при обычной температуре и влажности. Растворы же обычного цемента требуют выдерживания в воде для достижения оптимальных свойств. Это самоотвердевание, соединенное с улучшением прочности на разрыв, адгезии, растяжимости и сопротивления к истиранию, удару и коррозии, делает бетон с введенной в него ноливинилацетатной дисперсией чрезвычайно интересным. [15]