Дисперсия - поливинилацетат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мало знать себе цену - надо еще пользоваться спросом. Законы Мерфи (еще...)

Дисперсия - поливинилацетат

Cтраница 1


1 Технологическая схема получения ПВАД. [1]

Дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата в настоящее время являются наиболее распространенными пленкообразующими системами воднодисперсионных красок. Путем модификации водоразбавляемыми оли-гомерами приготовляют термоотверждаемые композиции на основе ПВАД, предназначенные для окраски древесины и получения защитно-декоративных покрытий по металлическим поверхностям. ПВАД, пластифицированную дибутилфталатом, используют также для проклейки и грунтования древесины и других волокнистых материалов.  [2]

3 Вязкость ацетоновых растворов поливинил. [3]

Дисперсии поливинилацетата получаются путем эмульсионной полимеризации винилацетата и состоят из частичек твердого полимера размером 0.2 - 2.0 ц, распределенных в воде.  [4]

5 Сопротивление сжатию це-мэнтных растворов, содержащих различное количество поливинилацетата ( 4 кг / см2 в зависимости от влажности воздуха при выдержке 28 дней при 21е. [5]

Дисперсия поливинилацетата, будучи разбавлена достаточным количеством воды, вероятно, действует как диспергирующий агент для частиц цемента и песка. В том случае, когда растворы обычного цемента отвердевают при 50 / и-й влажности, вода испаряется раньше, чем цемент, полностью гидратируется и образующаяся смесь оказывается пористой и слабой на растяжение и сжатие.  [6]

Дисперсии поливинилацетата были предложены также ( С.  [7]

Большое значение дисперсии поливинилацетата получили в качестве клеев в деревообрабатывающей промышленности. Склеенная поливинилацетатным клеем древесина обладает такой же стойкостью в воде, прочностью и теплостойкостью, как и склеенная животными клеями. По сравнению с клеями из термореактнвных конденсационных смол поливинилацетатные клеи имеют преимущество в том отношении, что в зоне склейки не образуется напряжений, являющихся причиной повреждения дерева.  [8]

Образование пленок из дисперсий поливинилацетата и других синтетических смол, речь о которых будет идти ниже, определяется, в первую очередь, удалением водной фазы посредством испарения, а в соответствующих случаях - и путем проникновения в пористую подложку. По мере удаления воды частицы полимера начинают сближаться, затем они соприкасаются - и, наконец, происходит слияние частиц, что по Броуну [3] обусловлено неравенством действующих при этом сил.  [9]

Лакокрасочные материалы на основе дисперсий поливинилацетата являются превосходными покрытиями для впитывающих подложек, например, штукатурки, бетона, кирпича, асбестоцемента. По этой же причине композиции на основе дисперсий поливинилацетата являются хорошими покрытиями и для дерева, например для деревянных частей товарных железнодорожных вагонов.  [10]

В качестве таких аппретов используют дисперсии поливинилацетата и низкомолекулярные водорастворимые резоль-ные смолы.  [11]

Для изготовления красок применяются различные типы дисперсий поливинилацетата, получение которых описано ранее как более грубых, с размером частиц до 1 ц, так и тонких, с размером частиц 0.2 - 0.1 и. Наличие частиц малого размера обеспечивает компактность пленки и повышает се прочность и эластичность.  [12]

Для приготовления лакокрасочных материалов на основе дисперсий поливинилацетата, последние должны быть совмещены с рядом веществ, которые могут иметь большое влияние на свойства получаемых материалов и готовых покрытий.  [13]

Требуется большой опыт для введения дибутилфталата в дисперсии поливинилацетата. При правильном введении получаются очень стойкие дисперсии, из которых фталат не выделяется при хранении.  [14]

Таким образом, растворы портланд-цемента, содержащие дисперсию поливинилацетата в качестве добавки, показывают максимальное улучшение свойств при выдержке на воздухе при обычной температуре и влажности. Растворы же обычного цемента требуют выдерживания в воде для достижения оптимальных свойств. Это самоотвердевание, соединенное с улучшением прочности на разрыв, адгезии, растяжимости и сопротивления к истиранию, удару и коррозии, делает бетон с введенной в него ноливинилацетатной дисперсией чрезвычайно интересным.  [15]



Страницы:      1    2    3