Cтраница 3
Наряду с линейными фрагментами цепи имеются и разветвления за счет реакций передачи цепи, причем доля этих реакций возрастает при повышении температуры процесса и увеличении завершенности реакции. Полимеризацию винилацетата осуществляют в эмульсии, суспензии и растворителе. При эмульсионной полимеризации получают как латексы, так и дисперсии. Дисперсии поливинилацетата применяют для изготовления красок и лаков, обладающих хорошей адгезией ко многим материалам, применяемым для окраски бетона, кирпича, дерева и других материалов. Недостатком покрытий на основе поливинилацетата является их высокая гидрофильность. Поливинилаце-татные клеи широко используются в мебельной промышленности для склеивания изделий из древесины. [31]
Цемент, краситель и наполнитель смешиваются в сухом виде. Затем к смеси добавляется разбавленная дисперсия поливинилацетата и перемешивается до образования мягкой пасты. Количество дисперсии составляет около 20 % от объема сухих составных частей. Дисперсия поливинилацетата содержит 55 % твердого полимера и перед смешиванием разводится водой. Соотношение цемента и наполнителя в бетоне составляет от 1: 2 до 1: 3 по объему. Если требуется теплый пол, то часть минерального наполнителя заменяется измельченной пробкой. Обычно для покрытия пола применяется толщина слоя от 4 до 7 мм. Изменяя количество введенного поливинилацетата, можно менять твердость и эластичность бетона в широких пределах. [32]
Особое значение имеют композиции поливинилацетата с портланд-цементом и бетоном. Такие композиции применяются не только для полов, но и для покрытия стен, внутренних поверхностей различных хранилищ, а также для целых сооружений, для которых имеет значение повышение скорости схватывания бетона и придание ему свойств некоторой упругости. Добавка дисперсий поливинилацетата к бетону существенным образом улучшает его свойства. Бетон с добавкой поливинилацетатной дисперсией приобретает упругие свойства и увеличенную адгезию. Такой бетон не образует трещин при нанесении его слоя на твердое основание, причем могут покрываться большие поверхности без стыков. Для необходимого декоративного Эффекта могут быть применены различные пигменты. [33]
Дисперсии поливинилацетата были предложены также ( С. К дисперсии могут быть добавлены пластификаторы. Поли-винилацетат наносится на поверхность эфироцеллюлозного листа путем окунания последнего в дисперсию поливинилацетата или путем набрыз-гивапия, после чего листы просушиваются при температуре 70 в течение 20 мин. На поверхности листа образуется гомогенная пленка полимера толщиной 0.05 - 0.1 мм. Листы с нанесенным на поверхность слоем поливинилацетата прокладываются между стеклами и прессуются обычным образом. Такой метод обладает преимуществами по сравнению с применением растворов поливинилацетата, которые могут применяться только с малой концентрацией полимера и требуют длительного времени сушки. [34]
Образующаяся при этом дисперсия поливинилацетата с размером частиц от 0 5 до 10 мкм, пластифицированная дибутилфталатом, широко используется в качестве пленкообразователя для получения воднодисперсионных красок различного назначения. Например, краска Э - ВА-27-широко используется в строительстве для внутренних работ по бетону, кирпичу, дереву, штукатурке. Грунтовка Э - ВА-0132 также используется в строительстве; она применяется под масляные и воднодисперсионные краски при окраске фасадов зданий. Основным недостатком красок на основе дисперсии поливинилацетата является их высокая гидрофиль-ность. Кроме того, часто наблюдается выпотевание пластификатора на поверхности покрытия, вследствие чего пленка приобретает хрупкость. [35]
Промышленное изготовление пленок путем отливки осуществляется следующим образом. Раствор для отливки пленок приготовляется путем растворения поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80 - 90 с получением 33 % - го раствора и последующим прибавлением пластификатора. Раствор фильтруется через ткань в алюминиевом фильтрпрессе и хранится в эмалированном сосуде, где может оставаться несколько дней при 80 - 90 для удаления воздуха. Чистый, лишенный воздуха раствор выливается на обычную ленточную пленочную машину. Лента этой машины состоит из проволочной сетчатой ткани, покрытой несколькими слоями дисперсии поливинилацетата, образующей гладкую поверхность, к которой поливиниловый спирт не прилипает. Пленка отделяется от ленты и помещается в сушильный шкаф с воздухом, нагретым до 80 - 90, до высыхания, а затем держится при комнатной температуре в течение нескольких дней. Этот материал является исходным продуктом для дальнейших операций. Непластифицированный продукт весьма прочен и тверд и находит главное применение для головок молотков, муфт, пластин и матриц. [36]
Декоративные слоистые пластики на фенольных смолах при склеивании образуют соединения не очень высокой прочности, однако их можно приклеивать к разнообразным субстратам и на большие поверхности. В особых случаях используются фенольные клеи, иногда каучуковые, модифицированные изо-цианатами. Все эти клеи водостойки. Для наклеивания на поли-стирольные и поливинилхлоридные пенопласты используют эпоксидные или фенольные клеи. Для склеивания небольших поверхностей применяют дисперсии поливинилацетата ( с высоким содержанием сухого остатка), в основном для пенопластов с открытыми порами или для приклеивания к пористым субстратам. [37]
Для их получения водную дисперсию полимера, напр, поливинилацетата, смешивают с пластификатором ( дибутилфталатом) и разбавляют водой. Z-образными лопастями и фильтруют через вибросито. Шпатлевочный состав содержит в 4 - 5 раз больше наполнителя ( 4 мае. Пленка отделочного состава имеет прочность при растяжении ок. Мастичные материалы применяют для устройства полов в жилых и общественных зданиях, а также в таких производственных помещениях, где полы подвергаются слабым механич. Составы на основе дисперсии поливинилацетата пригодны для получения масло - и бензостойких покрытий полов. [38]