Cтраница 2
Одним из наиболее широко используемых пленкообразователей такого типа являются дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата. [16]
Прочность склейки ( особенно металлов) увеличивается при добавлении к дисперсии поливинилацетата хлористого цинка или олова. Водостойкость клея увеличивается при добавлении небольшого количества дихромата меди. Применяются также другие добавки к иоливннилацетату. [17]
При малом содержании дибутилфталата ( 5 - 10 %) в дисперсии поливинилацетата, получаемые из них пигментированные пленки или покрытия недостаточно водостойки и недостаточно устойчивы к истиранию. [18]
Для получения бесшовных покрытий применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе поли-мерцемента, получаемые, напр. Мастичные покрытия ( толщина 3 - 5 мм) применяют обычно в помещениях общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. Составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол используют в помещениях общественных ( кроме лечебно-профи-лактич. [19]
Для получения бесшовных покрыт и и применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе полп-морцемента, получаемые, напр. Мастичные покрытия ( толщина 3 - 5 мм) применяют обычно в помещениях, общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. Составы па основе полиэфирных н эпоксидных смол используют в помещениях общественных ( кроме лечебно-ирофп-лактич. [20]
Беккер и Хауэлл [4] с целью разработки оптимальных рецептур латексных красок исследовали краски, изготовленные на дисперсиях поливинилацетата, сополимеров винилацетата, полиакри-латов и стиролбутадиеновых сополимеров. Основными показателями для оценки были: прочность на разрыв свободных пленок, блеск покрытия, легкость удаления загрязнений и атмосфе-ростойкость при испытании в течение 580 часов в везерометре. [21]
В качестве инициатора при эмульсионной полимеризации винилацетата применяют перекись водорода, а при суспензионной полимеризации - перекись бензоила, перекись ацетила, динитрил азоизомасляной кислоты. Дисперсии поливинилацетата получают при использовании в качестве суспендирующего агента поливинилового спирта. В дисперсии остается 1 - 1 5 % мономера, который должен удалиться при вакуумировании. В процессе получения дисперсии в нее-вводят пластификаторы - дибутилфталат или трикрезил-фосфат. [22]
Образующаяся при этом дисперсия поливинилацетата с размером частиц от 0 5 до 10 мкм, пластифицированная дибутилфталатом, широко используется в качестве пленкообразователя для получения воднодисперсионных красок различного назначения. Например, краска Э - ВА-27-широко используется в строительстве для внутренних работ по бетону, кирпичу, дереву, штукатурке. Грунтовка Э - ВА-0132 также используется в строительстве; она применяется под масляные и воднодисперсионные краски при окраске фасадов зданий. Основным недостатком красок на основе дисперсии поливинилацетата является их высокая гидрофиль-ность. Кроме того, часто наблюдается выпотевание пластификатора на поверхности покрытия, вследствие чего пленка приобретает хрупкость. [23]
Бетонные составы на основе полимерцемента рекомендуется применять в производственных помещениях, где покрытия иолов эксплуатируются в условиях умеренных механич. Составы на основе дисперсии поливинилацетата более пригодны для устройства полов с сухим режимом эксплуатации, составы на основе бутадиен-стирольного латекса - для устройства полов с влажным режимом эксплуатации. [24]
Бетонные составы на основе полимерцемента рекомендуется применять в производственных помещениях, где покрытия полов эксплуатируются в условиях умеренных механич. Составы на основе дисперсии поливинилацетата более пригодны для устройства полов с сухим режимом эксплуатации, составы на основе бутадиен-стирольного латекса - для устройства полов с влажным режимом эксплуатации. [25]
Лакокрасочные материалы на основе дисперсий поливинилацетата являются превосходными покрытиями для впитывающих подложек, например, штукатурки, бетона, кирпича, асбестоцемента. По этой же причине композиции на основе дисперсий поливинилацетата являются хорошими покрытиями и для дерева, например для деревянных частей товарных железнодорожных вагонов. [26]
В нашей стране только 17 % фанеры изготавливают на фенольных клеях, а большую часть ( 75 %) - на карбамидных. Особое внимание в настоящее время уделяется использованию воднодисперсионных клеев, в первую очередь дисперсий поливинилацетата и сополимеров винилаце-тата с этиленом. Их доля среди остальных клеев до сих пор была не так велика, но она увеличивается быстрыми темпами. В Японии доля дисперсионных ПВА клеев составляет 7 - 12 5 % от объема выпуска всех клеев. Быстрый рост выпуска таких клеев объясняется в числе прочих причин тем, что дисперсионные, не содержащие растворителей, клеи являются самыми безвредными. Известно также, что ПВА клеи с успехом заменяют такие природные клеи, как крахмальные и желатиновые, а дисперсия сополимера изопрена с малеиновым ангидридом - казеиновый клей. [27]
Вскоре после этого фирма Farbenindustrie117 тоже установила, что сульфамиды сульфохлорированных предельных алифатических углеводородов и аминов, например диметиламина, оказывают пластифицирующее действие на поливинилхлорид и производные целлюлозы. Дисперсии поливинилацетата можно перерабатывать с водонерастворимыми сульфамидами118, в которых у атома азота наряду с алифатическим или алицик-лическими радикалами из восьми атомов углерода, соединенными с S02 - группой, имеются еще один или два заместителя. Такими пластификаторами являются м-октиламид н-бутансульфокислоты, анилид к-октансульфо-кислоты или диэтиламид циклогексансульфокислоты. [28]
Хотя такие агрегаты легко разрушаются и представляют собою короткие анизометрические частицы, сам факт их образования, как нам кажется, имеет принципиальное значение. Проведение процесса медленной коагуляции дисперсий в условиях наложения электрического поля должно способствовать необратимой агрегации и облегчать образование нитевидных частиц. Можно, например, вводить в дисперсию поливинилацетата раствор танина в такой концентрации, которая при обычных условиях не вызывает быстрой коагуляции. При легком перемешивании образовавшейся волокнистой массы первоначальная ориентация волокон нарушается. При этом они изгибаются и подвергаются значительным деформациям, но целостность их не нарушается. Таким образом, они обладают вполне ощутимой прочностью. Дальнейшее изучение возможностей данного метода может представить интерес с точки зрения разработки физико-химических путей получения волокнисто-пористых материалов. [29]
При введении в композицию с винилацетатом цемента образуется система, принципиально отличающаяся от систем с инертным наполнителем. В зависимости от соотношения поливинилацетата и цемента получается бетон с гидратированным цементом в качестве непрерывной фазы, с диспергированными в нем частичками пол и иинил ацетата или же непрерывная фаза поливипилацетата с диспергированными в ней частицами гидратированного цемента. Подробное изучение улучшения свойств цемента путем введения дисперсий поливинилацетата было проведено Теистом и др. При изготовлении и испытании образцов применялись стандартные методы. [30]