Дисперсия - полимер
Cтраница 2
Хотя большинство дисперсий полимеров при эмульсионной или суспензионной полимеризации образуются одновременно с образованием самого полимера, некоторые из них получаются путем диспергирования готового полимера. При этом почти всегда применяются поверхностноактивные вещества. Существуют два метода диспергирования полимерных веществ. Первый заключается в измельчении полимера в присутствии воды и диспергатора, по второму-полимер растворяется и раствор эмульгируется в водной среде также с применением соответствующего поверхностноактивного эмульгатора. После удаления растворителя выпариванием остается водная дисперсия полимера. [16]
После появления дисперсии полимера, такие мономеры, как метилметакрилат или винилацетат, адсорбируются частицами полимера и далее полимеризация протекает внутри частиц с повышенной скоростью ( см. стр. Начало нарастания скорости полимеризации отражается в усилении кипения. С этого момента скорость полимеризации и, следовательно, интенсивность кипения падают и для завершения полимеризации требуется внешний подогрев. [17]
 |
Озонное старение резин из смесей каучуков при концентрации озона 0 001 %, е - 20 %. [18] |
На образование дисперсии озоностойкого полимера в менее стойком может оказывать влияние присутствие пластификатора. Введение вазелинового масла оказывает обратный эффект, так как оно вызывает избирательное набухание СКЭПТ и облегчает его диспергирование. [19]
Исследована область низкотемпературной дисперсии полимеров, в основной цепи которых содержатся последовательности метиленовых групп различной длины, причем движение этих сегментов происходит независимо от всей остальной полимерной цепи. Анализ экспериментальных данных температурной зависимости механических потерь, измеренных с помощью торсионного маятника, показал, что низкотемпературная дисперсия, аналогичная у - Дисперсии в полиметилене, появляется при - 125 только в том случае, когда последовательность метиленовых групп в цепи состоит минимум из 5 групп. [20]
Непосредственно в дисперсию полимеров пигменты вводить нельзя, так как они вызывают ее коагуляцию. Их применяют в виде так называемых пигментных концентратов, представляющих собой тонкодиспергированные пигменты, тщательно перемешанные со связующим веществом. В качестве связующего применяют коллоидные растворы казеина, метилцеллюлозу, а также растворы коллагена. Широко применяемые казеиновые концентраты представляют собой тщательно перетертую смесь пигментов или красителей с 20 % - ным раствором казеина с добавкой буры, диспергатора, смачивателя, пластификатора и антисептика. Они хорошо сочетаются с различными пленкообра-зователями, разбавляются теплой водой, обеспечивают равномерность окраски. В последнее время для приготовления пигментных паст используют сопак - - синтетический связующий материал, представляющий собой сополимер бутилакрилата, ме-тилметакрилата и метакриловой кислоты; используют его в виде водно-щелочного раствора. Пигментные пасты на основе сопака хорошо сочетаются с полиакрилатами. [21]
Краски представляют собой дисперсии полимеров, функциональных добавок, наполнителей и пигментов широкой цветовой гаммы в водных растворах жидких стекол. Краска наносится на минеральные поверхности ( цемент, бетон, керамический или силикатный кирпич, штукатурку и др.) обычными способами - кистью, валиком, краскопультом. [22]
Могут быть получены дисперсии полимеров в более полярных жидкостях, например, полиакрилонитрил, диспергированный в метилэтилкетоне или в таком мономере, как метилметакрилат. [23]
Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозолн содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергатороз выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалес-ценцию полимера и пластификатора с о4разовани м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергатора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей ( кетоны или сложные эфиры) с неполярными ( углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150 - 175 С. [24]
Используемые для покрытий дисперсии полимеров представляют собой гетерогенную систему, в которой вода является дисперсионной средой, а тонко раздробленный полимер в виде агрегатов макромолекул - дисперсной фазой. Устойчивость дисперсии создается эмульгатором и поддерживается защитным коллоидом, роль которого чаще всего выполняют природные или синтетические водорастворимые полимеры. Пленкообразование из дисперсий происходит в результате коа-лесценции частиц полимера после удаления воды. [25]
Синтетические волокла из дисперсий полимеров. [26]
ГОСТ 11772 - 73 Дисперсии полимеров и сополимеров водные. [27]
Лиофильные водные дисперсии - дисперсии полимеров, имеющие большое сродство к воде, обусловленное наличием в полимере полярных групп. [28]
В результате полимеризации получается дисперсия полимера в водной фазе - латекс, содержащий часть незаполимеризованных мономеров. При выходе латекса из последнего полимеризатора в него вводится до фильтра ( на схеме не показан) прерыватель полимеризации - раствор диметилдитиокарбамата натрия в количестве 0 25 вес. [29]
Несколько позднее были предложены дисперсии гидрофильного полимера, в котором растворено диазосоединение, в гидрофобном полимере. [30]
Страницы: 1 2 3 4