Жидкий изобутан
Cтраница 1
 |
Принципиальная технологическая схема процесса Фтористоводородного алкилирования. [1] |
Жидкий изобутан разделяют на две части; одну смешивают с углеводородным сырьем, а другую по линии XXI вводят в противоточную колонну 3 для экстракции из кислотной фазы примесей алкилата и фтористых алкилов. Углеводородный экстракт ХХП после охлаждения рециркулируют в реактор. [2]
Жидкий изобутан вновь поступает в алкила-тор. В процессе работы в изобутане постепенно накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в исходных углеводородных фракциях. [3]
Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных фракциях. [5]
Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости / и изо-бутан из емкости 2 в соотношении 1: 2 - 1: 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор - фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. [6]
Для регулирования температуры в реактор вводят необходимое количество жидкого изобутана. Распыление Н О в капли со средним размером 15 - 25 мк проводят электростатическим способом. Получаемые таким образом продукты реакции содержат 30 - 40 % изобутана ( остальное алкилат) против 80 - 85 в продуктах жидкофазного алкилирования, что вдвое снижает энергозатраты на газоразделение. [7]
Значения, найденные цитированными авторами по давлению пара жидкого изобутана, в большинстве точек отличаются от значений, принятых Тиличе-евым [12] в качестве наиболее надежных, всего на 0 00 - 0 03 % в сторону увеличения. Среднее отклонение равно 0 07 % в сторону увеличения. [8]
 |
Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутеном. [9] |
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [10]
В алкилатор / ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. [11]
 |
Технологическая схема алкилированяя изобутана н-бутиленом. [12] |
В алкилатор / ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [13]
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; з каждую секцию подают жидкий - бутилен. За счет выделяю-дегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары юпадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и се-шратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных фракциях. [14]
Далее продукты реакции, пройдя теплообменник 17, где нагреваются жидким изобутаном ( нижний продукт колонны 12), поступают в колонну 18 для выделения изобутана. [15]
Страницы: 1 2 3