Cтраница 3
Наибольшей достоверностью как по чистоте исходного изобутана, так и по точности измерений обладают две серии определений, а именно Астона, Кеннеди и Шумана [7], в пределах температур от - 85 1 до - 11 5 С и Сейджа и Леси [85], в пределах от 21 1 до 121 1 С. На основании экспериментальных данных двух указанных работ мы подобрали уравнения ( 72) и ( 73), с помощью которых вычислили давления пара жидкого изобутана, принятые нами в качестве наиболее надежных. [31]
Его получают либо вне установки действием безводного хлористого алюминия на кубовый остаток колонны для перегонки алкилата, полученного сернокислотным методом, либо в самом реакторе, пропуская часть жидкого изобутана при повышенной температуре и соответствующем давлении над безводным хлористым алюминием, который растворяется в небольшом количестве изобутана и, таким образом, непрерывно поступает в реактор, где затем образуется жидкий комплекс. Этим самым совершенно устраняется необходимость в аппаратуре для получения жидкого катализатора вне установки и в насосе для его транспортирования. Кроме того, активность жидкого катализатора, приготовленного вне установки, бывает несколько меньше. Получают его следующим образом. [32]
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [33]
В алкилатор / ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [34]
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; з каждую секцию подают жидкий - бутилен. За счет выделяю-дегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары юпадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и се-шратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных фракциях. [35]
В этом процессе требуемая фракция крекинг-газа подвергается прежде всего термическому разложению при температуре 750 С. Полученный газ, богатый непредельным углеводородом - этиленом, сжимается в компрессоре до 60 атм и подается в специальную стальную башню, орошаемую ожиженяым изобутаном. В жидком изобутане этилен растворяется, и насыщенный этиленом жидкий изобутая сжимается до 320 атм и направляется в печь для проведения химической реакции. [36]
Кристаллизацию проводят в потоке жидкого холодного изобутана, чтобы отвести теплоту плавления. Однако важнее, чтобы концентрация изобутана была все время достаточно высокой, так как с ростом концентрации эфиров и воды изобутан продолжает реагировать с моноалкилэфирами. Алкилат, выделяющийся из кислотной фазы, абсорбируется жидким изобутаном и выводится из. Без такого вывода алкилата трудно контролировать рост кристаллов. Для этих целей используют часть изобутана ( хладоагент) с низа колонны депропанизации. Он не содержит ни олефинов, ни влаги и охлаждается в теплообменнике пропаном перед входом в нижнюю часть кристаллизатора. [37]
Часть этого холодного изобутана поднимается и охлаждает опускающийся поток кислоты, отводит теплоту плавления и возвращает алкилат обратно в реактор. Остальной поток увлекает кристаллы кислоты и концентрированные эфиры в центробежный фильтр. Здесь кристаллы кислоты состава В отделяются от эфиров состава Бив виде суспензии поступают в вершину конуса центрифуги, где в качестве фильтрующего элемента используют тонкую сетку из ткани. Кристаллы, по размеру превышающие отверстия в сетке, задерживаются на ней, а концентрат эфиров и жидкий изобутан с более мелкими кристаллами проходят через фильтр и поступают в декантатор. Отстоявшийся изобутан возвращают реактор. [38]
На одном нефтехимическом заводе изобутановая фракция из цеха экстрактивной дистилляции подается насосом на склад сжиженных газов. По всей вероятности из соображений экономии один участок трубопровода, ведущий из цеха к складу, был уложен на сливной эстакаде. Однажды зимой изобутан, находящийся в трубопроводе, замерз и последний лришлось отогревать последовательно, участками. Когда разболтали фланцевое соединение, произошел разлив жидкого изобутана, в результате чего была загазована значительная территория завода и произошел взрыв. [39]