Жидкий изобутан

Cтраница 2

Вычисленные ими данные приведены в табл. 130 и 147l H и S для жидкого изобутана при 15 56 С ( 60 F) и давлении насыщенного пара приняты равными нулю. [16]

Упругость насыщенного пара изобутана при г 88 равна Р - 16 12 кГ / см2, а удельный объем жидкого изобутана при той же температуре, но при давлении р 100 кГ см. составляет V 0 0020 ма / кГ 0 1162 м3, моль. [17]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С-алкилирования. [18]

Исходную углеводородную смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждают испаряющимся изобутаном в холодильнике и подают пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р в первую секцию вводят циркулирующую и свежую серную кислоту и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводят продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляют в колонну К-2 для отделения циркулируещего изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. [19]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С-алкилирования. I - сырье. II - свежая кислота. III - пропан. IV -бутан. V - изобуган. VI - легкий алкилат. VII - тяжелый алкилат. VIII - раствор щелочи. IX - вода. [20]

Исходную углеводородную смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждают испаряющимся изобутаном в холодильнике и подают пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р; в первую секцию вводят циркулирующую и свежую серную кислоту и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводят продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляют в колонну К-2 для отделения циркулируещего изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. [21]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С-алкилирования. I-сырье. П - свежая кислота. Ш - пропан. IV-бутан. V - изобутан. VI - легкий алкилат. VII - тяжелый алкилат. VIII - раствор щелочи. IX - вода. [22]

Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изо-бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р; в первую секцию вводятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан через сепаратор Р - рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну-депропаниза-тор К-1. Нижний продукт этой колонны - изобутан - через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К-2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К-3 - в колонну К - 4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт - легкий алкилат, а с низа - тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [23]

Соленая вода деаэрируется ( на схеме не показано), затем предохлаждается в контактном теплообменнике 1 - 3 выходящими холодными потоками рассола и пресной воды. При поступлении в кристаллизатор 4 вода интенсивно перемешивается с жидким изобутаном, который, выкипая при давлении чуть ниже атмосферного и температуре около - 5 5 С, вымораживает часть соленой воды. [24]

Технологическая схема установки алкилирования. [25]

Отработанный раствор щелочи и промывная вода отводятся из приемников 10 и / / снизу. Далее продукты реакции, пройдя теплообменник 17, где нагреваются жидким изобутаном ( нижний продукт колонны 12), поступают в колонну 18 для выделения изобутана. [26]

Отработанный раствор щелочи и промывная вода отводятся из приемников 10 и 11 снизу. Далее продукты реакции, пройдя теплообменник) /, где нагреваются жидким изобутаном ( нижний продукт колонны 12), поступают в колонну 18 для выделения изобутана. [27]

В этом случае аварийно сработал предохранительный клапан, и сепаратор заполнился жидким изобутаном. [28]

Следует отметить, что во многих проектах рекомендуется применять не фреон, а изобутан - легкодоступную фракцию нефти или природного газа. Тогда возможно использование контактного теплообменника, в котором струи горячего рассола непосредственно контактируют с жидким изобутаном и испаряют его. [29]

Имеются некоторые недостатки и у горизонтальны. Так, при отводе тепла для поддержания нуж ной температуры через охлаждающие змеевики тре буется больший расход жидкого изобутана, чем в кас кадных реакторах с открытым испарением. [30]

Страницы: 1 2 3