Смесительное воздействие

Cтраница 2

В противном случае вследствие отсутствия переориентации эффективность смесительного воздействия деформации в направлении оси г будет быстро уменьшаться с развитием деформации. [16]

Зависимость коэффициента динамической выносливости р, предела разрывной прочности О и относительного удлинения при разрыве f от деформации сдвига при смешении на вальцах. [17]

Полученные выражения позволяют оценить реализуемое в процессе вальцевания смесительное воздействие. При этом предполагается, что благодаря наличию зоны циркуляционного течения за каждый проход производится необхо-аимая для оптимального смешения переориентация поверхностей раздела. Следовательно, по известным параметрам процесса, полученным в лабораторных условиях, можно рассчитать смесительное воздействие, обеспечивающее достижение нужной степени гомогенизации, и затем, приняв достигнутую величину за эталонную, рассчитать режим вальцевания на производственном оборудовании. [18]

Изменение эпюры скоростей для червяка с коническим сердечником. [19]

В противном случае, вследствие отсутствия переориентации эффективность смесительного воздействия деформации в направлении оси г будет быстро уменьшаться с развитием деформации. [20]

Полученные выражения позволяют оценить реализуемую в процессе вальцевания величину смесительного воздействия. При этом предполагается, что благодаря наличию зоны циркуляционного течения за каждый проход производится необходимая для оптимального смешения переориентация поверхностей раздела. Следовательно, по известным параметрам процесса, полученным в лабораторных условиях, можно рассчитать величину смесительного воздействия, обеспечивающего достижение нужной степени гомогенизации, и затем, приняв достигнутую величину за эталонную, рассчитать режим вальцевания на производственном оборудовании. [21]

Схема проведения замеров в условиях развитого потока.| Плоская картина распределения скоростей потока v по линии нормального сечения для различных скоростей объемной подачи ( в м / с. [22]

Следовательно, независимо от характеристик смешиваемых компонентов для оценки эффективности смесительного воздействия необходимо располагать данными о величине деформации сдвига, развивающейся в одном винтовом элементе. Для вычисления величины деформации сдвига необходимо знать распределение скоростей частиц по линиям тока. Изменение величины объемной скорости подачи, угла закрутки винтовых элементов и угла контакта торцевых граней не меняет параболического характера движения смешиваемых материалов. [23]

В разделе IV.3 подробно изложено влияние исходной ориентации ингредиентов на величину смесительного воздействия, оцениваемого по уменьшению ширины полос. Анализируя с этих позиций процесс течения в винтовом канале, легко убедиться, что периодическая переориентация имеет место только в циркуляционном течении. [24]

Механизм смешения при вальцевании был подробно рассмотрен феноменологически в разделе VI.2. Для количественной оценки смесительного воздействия воспользуемся представлениями, сформулированными в гл. В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения, смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при этом реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [25]

Одной из наиболее сложных задач в теории ламинарного смешения является разработка методов теоретической оценки смесительного воздействия на обрабатываемый материал. [26]

Модель течения расплава полимера. [27]

Участок червяков с неполностью заполненными винтовыми каналами ( зона прокатки) вносит существенный вклад в суммарное смесительное воздействие двухчервячных экструдеров. В связи с этим необходим его учет при аналитическом описании процессов смешения. [28]

Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380 / 450 - 1. [29]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно - или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый ( по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок - смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5