Упрочнение - изделие
Cтраница 2
 |
Зависимость толщины стенки изделия от пути течения материала в литьевой форме. [16] |
Разнотолщинность изделий приводит к неравномерной усадке, что вызывает коробление изделия и образование утяжин. Для местного упрочнения изделий целесообразно вместо увеличения толщины стенки образовывать ребра жесткости. Толщина ребра должна составлять не более 0 3 - 0 5 толщины стенки изделия, кроме того, места переходов ребер жесткости следует оформлять при соответствующем радиусе. [17]
В настоящее время существуют два основных типа этого нового метода термической обработки легированных сталей. Первый применяется для упрочнения изделий, работающих при температурах не выше 100 - 200 С, и описан в этом разделе, второй - для изделий, работающих при высоких температурах ( до 900 С), приведен в гл. [18]
Вместе с тем, в упрочненных изделиях вероятно отрицательное проявление остаточных напряжений, что в условиях эксплуатации крайне нежелательно. Поэтому к вопросам упрочнения изделий с помощью ориентации следует подходить осторожно. [19]
Антифрикционные свойства углеграфитового материала повышаются при наличии в нем небольшого количества натурального графита; а механические свойства изделий улучшаются при применении в качестве сырья тонкоизмельченных порошков. Повышение давления прессования способствует упрочнению изделий. [20]
Для упрочнения металлических изделий применяют также наклеп ( поверхностный и объемный), осуществляемый при всех видах обработки металлов давлением ( ковке, штамповке, прокатке и др.), легирование ( введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование ( обработка жидких сплавов небольшими активными добавками - модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [21]
Привлекательной стороной фазового наклепа аустенитных сплавов является возможность упрочнения путем термообработки при невысоких температурах ( 500 - 750 С) без применения пластической деформации. Преимуществом фазового наклепа является также неограниченная возможность упрочнения аустенитных изделий любой формы и любых размеров. Обработка холодом, применяемая при этом методе упрочнения в качестве промежуточной операции для осуществления мартенситного у - а превращения, не представляет затруднений для современной техники. Кроме того, имеется, по-видимому, возможность замены обработки холодом более простой операцией предварительного старения сплавов Fe-Ni - Ti перед фазовым наклепом. Решение этого вопроса является ближайшей задачей экспериментальных исследований. [22]
При выдувании объемных изделий из цилиндрических заготовок с одинаковой толщиной стенок по длине заготовок получают изделия с неодинаковой толщиной стенок - она значительно меньше в зонах ребер и углов. Для увеличения толщины стенок в этих зонах с целью упрочнения изделия требуется значительный дополнительный расход материала. В связи с этим применяют головки с подвижным коническим дорном, которые позволяют регулировать ширину профилирующей щели головки в процессе выдавливания заготовки и, таким образом, формовать заготовку с дифференцированной, заранее заданной толщиной стенок по длине заготовки. Управление возвратно-поступательным движением дорна обычно осуществляется программным командным механизмом. [23]
Все это создает возможность практического упрочнения изделий взрывом и поиска новых технологических приемов обработки. Энергия, возникающая при детонации взрывчатых веществ, зачастую достаточна не только для упрочнения изделий, но и для их разрушения. Дефекты, безобидные при обычных методах обработки металлов, могут стать опасными концентраторами напряжений при взаимодействии с сильными ударными волнами и привести к разрушению деталей, поэтому-взрывом надо умело управлять, ослабляя его разрушающее действие. [24]
В результате уменьшается сечение изделия и увеличивается его длина, а при изготовлении проволоки фасонного сечения изменяется и форма. Волочение применяют иногда для получения точных размеров и чистой поверхности горячекатаных профилей, а также с целью упрочнения изделий. Волочение изделий осуществляют в основном в холодном состоянии. [25]
В этих случаях их называют вынужденными эластическими деформациями. При повышении температуры они становятся полностью обратимыми, поэтому их нельзя считать пластическими деформациями, хотя на практике их иногда используют для формования и упрочнения изделий. Полученные за счет высокоэластических деформаций изделия, естественно, теряют свою форму при нагревании. [26]
Арматура к прессовщику должна поступать очищенной от грязи и обезжиренной. Для предупреждения брака при запрессовке арматуры ( трещины, разрывы) и с целью упрочнения изделий места установки арматуоы укрепляют шайбами из тонкого сырого текстолита или пропитанной ткани. [27]
При создании КМ с титаном использование тугоплавких и тяжелых металлов, таких как Мо и W, ограничено из-за снижения удельных прочностных показателей, хотя химическое взаимодействие их с матрицей незначительно. При 850 С за 50 ч обнаружена зона реакции с образованием интерметаллидов в системе Mo - Ti на глубине до 17 мкм. Вольфрам ввиду тугоплавкости еще менее активен, и поэтому волокна и провода из него могут быть использованы для упрочнения изделий из титана. [28]
Упрочнение стекла методом ионного обмена во многом сходно с методом химической полировки, однако имеет свои особенности. Суть процесса заключается в замене в обрабатываемом стекле ионов калия и натрия ионами металлов. Считают, что при этом происходят: обмен ионами на небольшой глубине ( до 200 мкм); упрочнение изделия благодаря перераспределению напряжений по сечению стекла; изменение самой структуры стекла только в поверхностной зоне. [29]
 |
Макроструктура ( а и распределение твердости HRB по сечению утолщения, полученного поперечным прессованием в полость постоянной высоты ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3