Упрочнение - поверхностный слой
Cтраница 1
Упрочнение поверхностного слоя ( наклеп) возникает как результат действия пластических деформаций. [1]
 |
Характеристики напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя детали. [2] |
Упрочнение поверхностного слоя происходит при силовом воздействии в процессе резания, в результате чего возникают пластические деформации, сопровождающиеся измельчением и вытягиванием кристаллических зерен в направлении деформации, искривлением плоскостей скольжения, возникновением напряжений и искажениями кристаллической решетки. Степень и глубина упрочнения возрастают с увеличением сил и продолжительности их воздействия, а также степени пластической деформации. Пластическая деформация означает сдвиговые взаимоперемещения элементов структуры металла по слабым направлениям. Сопротивление металла деформации возрастает и происходит его упрочнение. [3]
Упрочнение поверхностного слоя быстрорежущей стали после ее закалки тем более важно, что при высокой температуре закалки быстрорежущей стали, достигающей 1250 - 1300, на лезвии получается обезуглероженный поверхностный слой. [4]
Упрочнением поверхностного слоя при наклепе, которое особенно у неравновесных сплавов может достигать значительной величины. [5]
Для упрочнения поверхностного слоя стали применяют х и - мико-термическую обработку: цементацию, азотирование и цианирование. [6]
 |
Диаграмма для определения продолжительности выдержки отливок. [7] |
Для упрочнения поверхностного слоя стержни и отдельные части их перед покрытием противопригарной краской опрыскиваются из пульверизатора упрочняющим водным раствором патоки плотностью 1 15 - 1 17 г / см3; глубина пропитки 3 - 4 мм. [8]
Для упрочнения поверхностного слоя металла в машиностроении производится его химико-термическая обработка. Это достигается в печах с контролируемой атмосферой при использовании газовых радиационных труб. [9]
Для упрочнения поверхностного слоя лезвия фигурного инструмента применяют науглероживание, цианирование, хромирование. [10]
Применение упрочнения поверхностного слоя дает значительное повышение сопротивления усталости. [11]
 |
Стадии образования стружки и ее типы. [12] |
Наклеп и упрочнение поверхностного слоя 6 ( рис. 16, е) обработанной поверхности 5 происходит вследствие его сжатия при образовании сливной, суставчатой и элементной стружки. Твердость поверхностного слоя, имеющего толщину с 0 05 мм, может превысить твердость нижних слоев заготовки в 1 2 - 2 раза. [13]
Важным источником упрочнения поверхностного слоя могут служить фазовые превращения, ведущие к закалке металла. [14]
Эффективными способами упрочнения поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, позволяющая прорабатывать стальные детали на глубину до 0 7 мм, и обкатка поверхности роликами на глубину до 15 мм. При этом происходит наклеп поверхности детали, позволяющий повысить ее усталостную прочность, не меняя материала и режим термической обработки. Наклепу подвергают готовые детали, прошедшие механическую и термическую обработку. [15]
Страницы: 1 2 3 4