Упрочнение - поверхностный слой
Cтраница 3
Эффект поверхностных упрочнений складывается из собственно упрочнения поверхностного слоя и из создания в нем остаточных напряжений сжатия, которые вычитаются из опасных напряжений растяжения от полезной нагрузки. [31]
Для всех указанных методов характерным является упрочнение поверхностного слоя, повышение твердости и прочности, уменьшение вязкости v пластичности. [32]
В результате холодного деформирования стали происходит упрочнение поверхностного слоя. Благодаря этому представляется возможность использовать более дешевые углеродистые стали вместо высоколегированных, что снижает стоимость металла при одновременном сохранении прочности изделий. В процессе холодного деформирования металл приобретает ярко выраженную волокнистую структуру, достигается нужная ориентация волокон и повышается прочность изделий. За счет снижения допусков на размеры и отходов в облой при холодной объемной штамповке достигается экономия металла, значительно снижается объем механической обработки и трудовые затраты. Все эти преимущества позволяют значительно снизить себестоимость изготовления деталей, повысить производительность труда и увеличить срок службы изделий. [33]
Эффект поверхностных упрочнений складывается из собственно упрочнения поверхностного слоя и из создания в нем остаточных напряжений сжатия, которые вычитаются из опасных напряжений растяжения от полезной нагрузки. [34]
 |
Силы взаимодействия между винтом и гайкой. [35] |
Накатывание обеспечивает более высокую прочность вследствие упрочнения поверхностного слоя, создания остаточных напряжений сжатия и неперерезания волокон. [36]
Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становится менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [37]
Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от 0 до 8 сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [38]
 |
Влияние подачи на степень и глубину наклепа стали 40Х. [39] |
Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. На рис. 8 показано влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Нпо поверхностного слоя при обработке стали Ст. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Увеличение заднего угла а от 0 до 8 сопровождается интенсивным уменьшением глубины степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу определяется не только химическим составом и физико-механическими свойствами, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [40]
Наиболее распространенными методами химико-термической обработки, применяющимися для упрочнения поверхностного слоя, являются цементация, азотирование, цианирование и диффузионная металлизация. [41]
Обеспечиваемые чистовой обработкой давлением параметры качества деталей и упрочнение поверхностного слоя металла сохраняются довольно продолжительное время. [42]
 |
Характеристики производительности и состояния поверхностного слоя после обработки резанием. [43] |
В табл. 31.1 приведены значения производительности, характеристики упрочнения поверхностного слоя и среднее арифметическое отклонение микропрофиля обработанной поверхности для различных материалов и методов обработки на оптимальных режимах. [44]
При УЗРО деталей из твердого сплава и закаленной стали происходит упрочнение поверхностного слоя и возникают сжимающие остаточные напряжения. Поверхностный слой хрупких неметаллических материалов содержит трещиноватый слой, глубина которого примерно в 4 раза больше высоты микронеровностей поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4