Упрочнение - поверхностный слой
Cтраница 2
Отделку заготовок упрочнением поверхностного слоя производят способом наклепывания поверхности шариками. Шарики, находящиеся во вращающейся обойме, под действием центробежной силы наносят многократные удары по обрабатываемой поверхности ( фиг. Скорость вращения наклепывающей обоймы 25 м / сек, заготовки - 30 - 90 м ] мин, подача - в пределах 0 04 - 0 16 мм / об для стали и 0 08 - 0 1 лш / об для чугуна. [16]
Состояние поверхности и упрочнение поверхностного слоя оказывают существенное влияние на прочность при действии переменных напряжений, изменяя величину предела выносливости и эффективности концентрации напряжений. Для характеристики этого влияния используется коэфициент 8, являющийся отношением соответствующих пределов выносливости. [17]
Сущность этого способа упрочнения поверхностного слоя заключается в том, что под действием искрового разряда, возникающего между электродом и лопаткой, происходит оплавление небольших участков электрода и детали и одновременно перенос материала электрода на деталь. Перенесенный материал электрода, смешиваясь с оплавленным материалом лопатки, образует легированный слой на ее поверхности. [18]
В процессе приработки происходит упрочнение поверхностного слоя: изменяется микрогеометрия ( в отношении достижения оптимальных для данных условий трения высоты, формы и направления неровностей), а также происходят структурные изменения в металле за счет тепловых воздействий, пластических деформаций и химического взаимодействия с окружающей средой. [19]
В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя ( наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нагрева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки. [20]
В процессе восстановления происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину до 1 5 мм. [21]
В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя ( наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нагрева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки. [22]
 |
Схемы электроискровой обработки. [23] |
Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [24]
 |
Схемы электроискровой обработки. [25] |
Электроискровую обработку применяют также для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. [26]
 |
Схема баланса тепла при взаимодействии высокотемпературных материалов с потоком химически активного газа. [27] |
Одной из важнейших задач является упрочнение поверхностного слоя внешних теплоизоляционных материалов, обеспечение его газо-и влагонепроницаемости. Как показала практика, толщина его не должна быть более 0.1 мм. [28]
Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. При особо тяжелых условиях резания ( большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. [29]
Термическая обработка, приводящая к упрочнению поверхностного слоя - закалка с охлаждением в потоке воздуха или в жидкости. Наилучшая закалка получается у стекол, имеющих высокий коэффициент линейного термического расширения и низкую теплопроводность. Кварцевые и боросиликатные стекла плохо поддаются закалке. [30]
Страницы: 1 2 3 4