Электроискровое упрочнение

Cтраница 1

Электроискровое упрочнение проводят на мягких, средних и жестких режимах по току в сети и напряжению на электродах. Мягкие режимы обеспечивают получение тонкого мелкозернистого плотного слоя упрочняющего металла, но при работе на мягких режимах на образование этого слоя затрачивается больше времени, чем при работе на жестких режимах. [1]

Электроискровое упрочнение осуществляют вибрирующим электродом вручную. Перед началом работы вибратор и аппарат регулируют в соответствии с принятыми режимами обработки. После включения аппарата электроды вводят в соприкосновение друг с другом и затем перемещают упрочняющий электрод относительно упрочняемой поверхности, поддерживая постоянным давление на вибратор. [2]

Схема установки для электроискрового упрочнения.| Влияние электроискрового. [3]

Электроискровое упрочнение и нанесение металла происходит в воздушной или газовой среде при тепловом и химическом действии электрического разряда между поверхностью изделия ( катода) и упрочняющим электродом ( анодом), которому сообщается колебательное движение от вибратора. [4]

Схема установки для электроискрового упрочнения.| Влияние электроискрового. [5]

Электроискровое упрочнение повышает износостойкость образцов из стали Ц-7, испытанных на трение качения, в 3 - 6 раз, а по данным Г. П. Иванова долговечность упрочненных деталей, работающих в абразивной среде, увеличивается в 3 - 4 раза. [6]

Электроискровое упрочнение не имеет указанных недостатков, отличается простотой и малой трудоемкостью процесса и дает монолитный слой материала, прочно сцепленный с рабочими кромками пуансона и матрицы штампа. Этот способ дает возможность упрочнять отдельные изнашивающиеся участки рабочих частей штампов. [7]

Электроискровое упрочнение применяется также и на отечественных турбинных заводах для повышения эрозионной стойкости стали лопаток паровых турбин. Упрочнение производится при помощи аппарата ЦНИИТМАШ ИАС-2М, позволяющего упрочнять поверхность сталей глубиной от 0 1 до 1 5 мм; производительность при этом составляет до 10 см2 / мин. [8]

Электроискровое упрочнение, основы которого были разработаны советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, позволяет быстро и просто увеличивать твердость и износоустойчивость рабочих поверхностей инструмента после каждой переточки. [9]

Электроискровое упрочнение применяется на многих заводах страны, а также на железнодорожном транспорте. [10]

Электроискровое упрочнение применяется для увеличения стойкости штампов и режущего инструмента. Применение этого метода для обработки деталей машин ограничено по причине малой производительности. Усталостная прочность деталей после обработки их поверхности электроискровым методом заметно снижается. [11]

Электроискровое упрочнение деталей производится в основном контактным способом ручным вибратором ( фиг. [12]

Электроискровое упрочнение инструмента: тепловое и химическое действие электрического разряда, возникающего между электродом и поверхностью инструмента, производит в последней резкие структурные изменения, приводящие большей частью к увеличению стойкости инструмента. Упрочняющему электроду придается колебательное движение при помощи вибратора. [13]

Принципиальная электрическая схема устройства для электроискровой обработки. [14]

Электроискровому упрочнению подвергаются поверхности деталей типа кулачков, направляющих, фиксаторов, прижимов, толкателей и клиньев, а также поверхности шпоночных пазов, шлицев, отверстия корпусных деталей, изготовленных из конструкционных легированных и углеродистых сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4