Электроискровое упрочнение
Cтраница 2
Применяя электроискровое упрочнение, можно намного повысить эксплуатационные качества не только инструмента, но и ряда быстроизнашивающихся деталей машин, применяемых в производстве артелей промысловой кооперации. [16]
Для электроискрового упрочнения применяются установки различной конструкции, состоящие из двух частей: питающего устройства, оформленного большей час-стью в виде переносного аппарата; электроискрового вибратора электромагнитного действия, вызывающего вибрации электрода, необходимые для получения частых разрывов и замыканий цепи разрядного контура. [17]
Для электроискрового упрочнения направляющих применяют специальные более мощные установки, изготовляющиеся обычно силами самих заводов. [18]
 |
Схема установки для электроискрового упрочнения. [19] |
Для электроискрового упрочнения деталей широко применяют переносную установку К. ЭИ-1, которая питается постоянным током напряжением 110 - 220 в от мотора генератора с независимым возбуждением мощностью 5 кет или от выпрямителя. [20]
При электроискровом упрочнении обрабатываемую деталь присоединяют к катоду, а электрод ( инструмент) к аноду. Под воздействием следующих друг за другом электрических разрядов в поверхности электрода и упрочняемого металла происходят физические и химические изменения, которые обуславливаются электрической эрозией катода и анода, с преимущественным разрушением последнего. В результате переноса металла электрода на поверхность детали и поглощения разогретым металлом азота из воздуха и происходит ее легирование. [21]
 |
Схема установки для электроискрового наращивания поверхности изношенных деталей. [22] |
При электроискровом упрочнении поверхностный слой детали или инструмента приобретает высокую твердость, износостойкость, сопротивляемость коррозии и красностойкость. Из практики некоторых заводов известно, что износостойкость в результате электроискрового упрочнения повышается в 4 - 5 раз, так как в структуре тонкого поверхностного слоя детали или инструмента под влиянием искровых разрядов, создающих очень высокую температуру, происходят сложные изменения, в результате которых изменяются свойства металла. [23]
Физическая природа электроискрового упрочнения изучена еще недостаточно полно. [24]
Физическая природа электроискрового упрочнения изучена еще недостаточно полно. Установлено, что при упрочнении стали твердым сплавом Т15К6 на упрочняемой поверхности образуется белый слой, в котором обнаружены карбиды вольфрама, карбиды титана и нитриды железа. [25]
В ремонтной практике электроискровое упрочнение в большинстве случаев выполняется при постоянном токе, реже на переменном. [26]
В ремонтных условиях электроискровое упрочнение в большинстве случаев ведется на постоянном токе, реже на переменном. Широко применяются среди прочих переносные установки КЭИ-1 ленинградского завода Кинап, состоящие из электрической и механической частей. Электрическая часть служит для образования искровых разрядов и снятия металла с электрода, механическая часть обеспечивает совершение всех необходимых установочных и рабочих перемещений детали и инструмента. [27]
В настоящее время электроискровое упрочнение направляющих производится лишь отдельными заводами в экспериментальном порядке. Достаточного практического опыта по его применению ремонтными службами еще не накоплено. [28]
Схема установки для электроискрового упрочнения резцов показана на фиг. [29]
 |
Вид поверхности образца из алю - как известно Приме-миниевомагниевого сплава после однократ - г. [30] |
Страницы: 1 2 3 4