Электроискровое упрочнение

Cтраница 3

Существуют также методы электроискрового упрочнения деталей за счет насыщения поверхности их специальными сплавами или металлами с особыми свойствами, например тугоплавкими металлами. [31]

Ручной электромагнитный вибратор для электроискрового упрочнения: / - магнитопро-вод; 2 - катушки; 5-рычаг; 4 - держатель электрода; 5-пружина; 6 - ограничитель амплитуды колебаний; 7 - токоподвод. [32]

Принципиальная схема установок для электроискрового упрочнения по существу не отличается от схем станков, предназначенных для производства прошивочных работ. [33]

В чем заключается сущность электроискрового упрочнения инструмента. [34]

Подготовка поверхностей деталей, подвергаемых электроискровому упрочнению, состоит в удалении грязи, пыли, продуктов коррозии и заусенцев с кромок деталей. Параметр шероховатости упрочняемой поверхности Rz не должен быть более 80 мкм. [35]

Как известно, до сих пор операция электроискрового упрочнения за редким исключением проводится вручную. [36]

Новым методом повышения твердости станины является метод электроискрового упрочнения направляющих твердыми сплавами. [37]

Новым методом повышения твердости направляющих является метод электроискрового упрочнения твердыми сплавами. [38]

Второе направление известно в литературе и промышленности под названием Электроискровое упрочнение металлических поверхностей. Это направление пока еще представлено в промышленности одним электроискровым упрочнением; нанесение покрытий заметной толщины и другие операции, связанные с использованием изменения физико-химических свойств поверхности, находятся в стадии разработки. [39]

Существует два основных вида электроискровой обработки: размерная обработка и электроискровое упрочнение и наращивание металлов. [40]

Входные кромки рабочих лопаток после электроискрового упрочнения с нанесением покрытия ГК-12 ( третья лопатка без покрытия.| Время разрушения эмалевых покрытии при ударе капель. / - покрытие Э -.. 2 - плотное покрытие Э-1. [41]

Применительно к современным паровым турбинам известным способом борьбы с эрозией является электроискровое упрочнение металла. При этом методе на поверхность лопатки наносится металл электрода, расплавленный в электрической дуге. Поверхность лопатки после обработки имеет большую шероховатость и не подлежит шлифовке. В результате экономичность ступени снижается. [42]

Электроискровой аппарат ЦНИИТМАШ ИАС-3 ( модели 1955 г.) предназначен для электроискрового упрочнения и восстановления размеров изношенных крупногабаритных деталей машин. [43]

Максимальную глубину и высокую твердость упрочненного слоя получают при использовании для электроискрового упрочнения электродов на хромовой основе ( феррохромовых, хромомарганцевых) и из чистого хрома. В случае применения твердосплавных или металлических электродов поверхностный слой получают твердым, износостойким и большой толщины ( до 0 12 мм), в результате чего увеличиваются размеры изделия. [44]

Для повышения износоустойчивости направляющих станин металлов режущих станков применяют поверхностную закалку или электроискровое упрочнение. [45]

Страницы: 1 2 3 4