Предварительное упрочнение
Cтраница 1
Предварительное упрочнение поверхностных слоев металла деталей механической обработкой при одних условиях трения может способствовать повышению его износостойкости, а при других может оказаться не только бесполезным, но даже содействовать повышению износа. [1]
Предварительное упрочнение механическим, термическим или термомеханическим путем и последующее дополнительное наклепывание поверхностного слоя металла в процессе изнашивания оказывает весьма существенное влияние на износостойкость деталей машин. [2]
Предварительное упрочнение материала может различным образом влиять на его работу в условиях последующего циклического нагружения. В испытаниях на растяжение образцов с центральным отверстием, а также при повторном изгибе было выявлено возрастание предела усталости с ростом уровня остаточной деформации при эквидистантном смещении усталостных кривых. [3]
Влияние предварительного упрочнения сталей деформи рующим протягиванием на стойкость инструмента зависи1 от природы его износа и может быть двояким. [4]
При увеличении степени предварительного упрочнения сталей шероховатость поверхности после чистовой обработки резанием понижается, а профиль микронеровностей приближается к теоретическому. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению высоты микронеровностей. Установлено также, что с помощью предварительного упрочнения обрабатываемых сталей можно понизить шероховатость поверхности, обработанной режущим инструментом, на 1 - 2 класса. [5]
 |
Зависимости предельной длины протягивания L от твердости обрабатываемого материала при протягивании стали 10 протяжкой ( сталь Р18. V 15. а 3. h 3 6 мм. СОЖ - сульфофрезол при v - 1 25 м / мин. [6] |
Полученные результаты по влиянию предварительного упрочнения на К, и L важны для производства, так как упрочнение обрабатываемого материала деформирующим протягиванием, предшествующим режущему протягиванию, позволяет следующее. [7]
Таким образом, влияние предварительного упрочнения сталей деформирующим протягиванием на стойкость инструмента зависит от природы его износа и может быть двояким. [8]
Однако использование обычных методов предварительного упрочнения поверхности, являющихся по существу квазистатическими методами, позволяет создавать диффузионные слои незначительных размеров. Финишные операции обработки изделий практически ликвидируют эту зону. Подобная диффузионная зона может быть полезной лишь в особых случаях. В большинстве же случаев требуется создание диффузионных зон размером до 1 мм, что возможно лишь при использовании методов обработки, вызывающих аномально высокую подвижность атомов. [9]
Продлению срока службы крестовин способствует предварительное упрочнение поверхности катания сердечников взрывом. [10]
Наиболее эффективным из этих направлений является предварительное упрочнение поверхностной электрозакалкой, обкаткой роликами или наклепом дробью. Из анодных гальванических покрытий лучшую защиту от коррозионной усталости стальных деталей обеспечивают цинковые покрытия. В речной и морской воде цинковые покрытия практически полностью защищают сталь от коррозионной усталости. Цинковое покрытие, нанесенное другими способами и, в частности, полученное методом распыления ( металлизации), также дает высокую защиту от коррозионной усталости. [11]
В этом и состоит непосредственное влияние предварительного упрочнения на процесс стружкообразования. [12]
Некоторое возрастание сил резания при повышении степени предварительного упрочнения стали 10, наблюдавшееся в процессе ее обработки с толщинами среза 0 01 - 0 02 мм, объясняется преобладанием по величине сил на задней поверхности над силами на передней поверхности при малых толщинах среза. [14]
Известно, что сопротивление пластическому деформированию является функцией предварительного упрочнения, температуры и скорости деформации. [15]
Страницы: 1 2 3 4