Лазерное упрочнение

Cтраница 1

Лазерное упрочнение становится поистине незаменимым, когда обрабатываются детали со сложными и тонкими сечениями при жестком соблюдении постоянства формы, при затрудненности подвода теплоты к обрабатываемой зоне обычными методами в тех случаях, когда размеры обрабатываемых поверхностей неизмеримо меньше размеров детали. [1]

Лазерное упрочнение может использоваться как часть комплексных методов обработки. Например, лазерно-криогенная или ла-зерно-ультразвуковая обработки повышают износостойкость поверхностей, подвергнутых лазерному упрочнению. [2]

Зависимость глубины упрочненного слоя инструментальных сталей от плотности мощности лазерного излучения. [3]

Процесс лазерного упрочнения имеет ряд особенностей, выгодно отличающих его от других методов упрочнения: получение на поверхности материала слоя с заданными свойствами путем введения легирующих элементов; локальность процесса упрочнения; применение в качестве финишной операции, так как коробление при лазерной обработке отсутствует; получение заданной шероховатости поверхности; повышение коррозионной стойкости поверхностных слоев; автоматизация процесса обработки; высокая культура производства. [4]

При лазерном упрочнении излучение электромагнитных волн оптического диапазона расплавляет очень тонкий слой, который сверхбыстро затвердевает и получает новые свойства. Процесс возможен в атмосфере и в жидкости. Широко применяется в Японии и Англии. [5]

Критическими режимами лазерного упрочнения являются те, при которых воздействие излучения лазера не приводит к нарушению шероховатости поверхности, а глубина упрочненного слоя максимальна. [6]

Изменение микротвердости в зоне упрочнения стали, покрытой Zn3 ( РО4 2 при разной скорости обработки ( W 1 кВт, q 2 X X Ю7 Вт / см.| Влияние скорости пере -.. мещения луча на ширину ( 1, мм. [7]

Параметры режима лазерного упрочнения выбирают на основании зависимости изменения размеров и микротвердости ЗТВ от энергетических характеристик лазерного излучения и скорости обработки. [8]

Оптимальные режимы лазерного упрочнения стеллита на установке СЛС-10-1: напряжение накачки UH 980 В, что соответствует энергии импульса Е - 8 Дж; длительность импульса т 4 мс; количество импульсов в фокальном пятне п 1 - 8; фокусное расстояние фокусирующей оптики F 37 мм; смещение поверхности образца относительно фокальной плоскости A. При этих режимах обработки диаметр зоны проплавления составляет 0 4 - 0 6 мм. [9]

В большинстве случаев лазерное упрочнение основано на сверхвысоких скоростях нагревания и охлаждения микрообъемов обрабатываемой поверхности. Под действием мгновенного нагрева микрообъема температурных областей, где возникают фазовые превращения с чрезвычайно быстрым охлаждением, в поверхностных слоях формируется закаленная зона, характеризующаяся высокой твердостью и износостойкостью. [10]

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2 - 3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке Квант-16. [11]

При выборе варианта лазерного упрочнения следует иметь в виду, что при обработке без оплавления шероховатость поверхности практически не изменяется. В некоторых случаях она может даже несколько снизиться за счет оплавления вершин микронеровностей. [12]

Влияние плотности мощности лазерного излучения на параметры ЗТВ. [13]

Оптимальные режимы процесса лазерного упрочнения разрабатывают с учетом зависимости глубины равномерно упрочненного слоя от коэффициента перекрытия. [14]

Поверхности, подвергаемые лазерному упрочнению, должны быть чистыми, не иметь следов коррозии, окалины, прижогов, трещин, забоин. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5