Cтраница 3
Задача 2 также может быть решена на основании уравнения (8.59), если положить foo ( x y) Л ( ж, у) и рассмотреть правую часть соотношения как функцию подлежащих определению параметров 7г - Следует отметить, что обычно на параметры л накладываются некоторые ограничения, обусловленные реальными возможностями технологии создания неоднородных поверхностей, например, особенностями лазерного упрочнения, при котором обработка ведется импульсами ( поточечно) или полосами. [31]
Для повышения периода стойкости и работоспособности инструментов применяют различные методы: 1) использование оптимальных режимов резания; 2) применение инструментов с оптимальными геометрическими параметрами; 3) эффективное использование смазочно-охлаждающих веществ: 4) применение высококачественных инструментальных материалов; 5) специальную термообработку и покрытие поверхностей режущей части инструмента; 6) электроискровое упрочнение или облучение режущей части потоком элементарных частиц с целью повышения ее твердости и износостойкости, а также с применением лазерного упрочнения; 7) усовершенствование конструкций режущих инструментов; 8) тщательную заточку и доводку поверхностей инструментов; 9) рациональную и эффективную эксплуатацию режущих инструментов в заводских условиях. [32]
![]() |
Схема расположения зоны термического воздействия ( ЗТВ в плане ( а и в продольном сечении ( б при линейном упрочнении. [33] |
Для лазерной обработки используют технологические лазеры импульсного и непрерывного действия. Особенностью лазерного упрочнения является его локальность. При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном - в полосе шириной до 3 мм. В связи с этим для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием или без перекрытия зон упрочнения. [34]
![]() |
Схемы управления перемещением лазерного луча в пространстве при обработке. [35] |
Лазерная закалка может быть окончательной при восстановлении инструмента и деталей технологической оснастки, используемой для упрочнения рабочих поверхностей, при упрочнении протяженных кромок инструмента и деталей технологической оснастки, а также рабочих поверхностей деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Для лазерного упрочнения кромок инструмента и деталей технологической оснастки применяют 50 % - ное перекрытие пятен закалки. В общем случае перекрытие характеризуется коэффициентом перекрытия. [36]
![]() |
Схема лазерной термообработки. [37] |
Лазерная термообработка позволяет повысить твердость материала на 20 - 30 % по сравнению с традиционными методами упрочнения и в несколько раз износостойкость. Рассматриваемый пример лазерного упрочнения межкамерных промежутков головки блока цилиндров двигателя автомобиля ЗИЛ-130, внедренного на Московском автомобильном заводе им. Лихачева, позволил повысить ресурс работы в2 раза. [38]
Лазерной обработкой возможно упрочнение алюминиевых и медных сплавов. Отличительной особенностью лазерного упрочнения является образование упрочненной зоны, полученной закалкой из жидкого состояния. [39]
![]() |
Схема базирования лапы на первой операции. [40] |
Наибольший эффект от лазерного упрочнения наблюдается у лап, выполняемых из сталей заэвтектоидного состава. [41]
Помимо микротвердости, важной характеристикой упрочненной поверхности является ее шероховатость. Поскольку наиболее перспективными для лазерного упрочнения являются контактные поверхности различных деталей, важно знать влияние параметров этого процесса на шероховатость обработанной поверхности. [42]
![]() |
Схема упрочнения поршня излучением СО2 - лазера мощностью 3 кВт. [43] |
Одной из важных проблем в металлообработке является повышение износостойкости деталей типа распределительных коленчатых валов. При использовании для этого лазерного упрочнения взамен индукционной термообработки устраняется искажение профиля и исключается необходимость в последующей механической обработке и рихтовальных операциях. На рис. 91, а показан распределительный вал двигателя внутреннего сгорания, упрочненный излучением СОа-лазера. [44]
Долговечность долот с лапами, подверженными лазерному упрочнению, увеличивается в 1 4 - 1 6 раза. [45]