Поверхностное упрочнение - деталь
Cтраница 1
 |
Шариковая накатка. [1] |
Поверхностное упрочнение деталей производят дробеструйным наклепом, алмазным выглаживанием и другими методами. При дробеструйном наклепе дробинки под воздействием воздушной струи или лопаток вращающегося ротора с большой скоростью ударяются о деталь, изменяя физические свойства ее поверхности. Алмазное выглаживание осуществляется соприкосновением скругленного алмазного наконечника с вращающейся деталью. [2]
 |
Шариковая накатка.| Исправление дефектов валов. [3] |
Поверхностное упрочнение деталей производят дробеструйным наклепом, алмазным выглаживанием и другими методами. При дробеструйном наклепе дробинки под воздействием воздушной струи или лопаток вращающегося ротора с большой скоростью ударяются о деталь, изменяя физические свойства ее поверхности. Алмазное выглаживание осуществляется путем соприкосновения скругленного алмазного наконечника с вращающейся деталью. [4]
Поверхностное упрочнение деталей повышает износостойкость и прочность деталей. [5]
Поверхностное упрочнение сгальных деталей перед никелированием ( наклеп дробью, обкатка роликами и др.) позволяет, как и в случаях хромирования, в значительной мере устранить эффект снижения усталостной прочности, возникающей под воздействием никель-фосфорных покрытий. [6]
При поверхностном упрочнении деталей наклепом в поверхностном слое детали создаются искусственные сжимающие напряжения, погашающие растягивающие напряжения от нагрузки. [7]
При поверхностном упрочнении детали вид предварительной механической обработки не влияет на величины еп и епт. С увеличением коэффициента концентраций напряжений ka и с уменьшением размеров детали значения ЕПЯ и епт увеличиваются. [8]
Выбор метода поверхностного упрочнения детали зависит от условий ее эксплуатации, формы, размеров, марки выбранной стали и других факторов. [9]
Различные методы поверхностного упрочнения детали могут существенно повысить значение коэффициента качества поверхности. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические ( азотирование, цементация), поверхностная закалка ТВЧ и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувом дробью. [10]
В практике поверхностного упрочнения деталей применяют способ душевого ( спрейерного) охлаждения, охлаждение погружением в закалочный бак и потоком жидкости. [11]
К методам поверхностного упрочнения деталей относятся термическая и термохимическая обработка ( закалка токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем, цементация, азотирование), обкатка поверхностей деталей роликами, обдувка деталей стальной или чугунной дробью. [12]
Различные методы поверхностного упрочнения детали могут существенно повысить значение коэффициента качества поверхности. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические ( азотирование, цементация), поверхностная закалка ТВЧ и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувом дробью. [13]
 |
Схемы основных процессов термомеханической обработки. [14] |
Эффективным методом поверхностного упрочнения деталей машин является наплавка материалов с высокими эксплуатационными свойствами. Этот метод экономичен, так как наплавке подвергают только те поверхности, которые работают в условиях интенсивного изнашивания и, как правило, масса наплавленного материала составляет малую долю от массы детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4