Cтраница 1
Деформационное упрочнение уже рассмотрено ( см. стр. [1]
Деформационное упрочнение и распределение дислокаций в ГЦК-металлах / Структура и механические свойства металлов: Матер, конф. [2]
Деформационное упрочнение при пластической деформации возникает из-за затруднения движения дислокаций, когда исчерпываются возможности скольжения ( двойникования) в данных плоскостях. При этом происходит повышение плотности и увеличение кривизны дислокаций, образуются точечные дефекты и барьеры типа Ломера - Коттрелла, фрагменты и пересечения плоскостей скольжения, ступеньки на дислокациях, узлы и другие сложные дислокационные построения. [3]
![]() |
Кривые усталости сплава ВТ9 после различных вариантов деформационного упрочнения ( температура 450 С, частота на-гружения 3000 Гц. [4] |
Деформационное упрочнение гидрогалтовкой повышает усталостную прочность сплава ВТ9 по сравнению с ЭХО как при комнатной, так и при рабочей температуре. Степень повышения уста-лостной прочности зависит от режима гидрогалтовки и базы испытания. При 500 С наиболее эффективным оказался режим 89 ( 30 мин, вращение вправо), создающий наклеп с минимальной глубиной и интенсивностью. [5]
![]() |
Переходные участки вала. [6] |
Деформационное упрочнение ( наклеп) галтелей обкаткой роликами повышает несущую способность валов и осей. [7]
Деформационное упрочнение существенно влияет на величину физических свойств. Так, объемная пластическая деформации приводит к увеличению твердости, удельного электросопротивления ( максимально до 6 %), коэрцитивной силы; возрастает склонность к коррозии, и, наоборот, снижаются плотность, магнитная проницаемость и величина остаточной индукции ферромагнитных материалов; поверхностная - повышает твердость, сопротивление коррозии. [8]
Деформационное упрочнение обычно не возникает при горячем деформировании. [9]
Деформационное упрочнение чаще наблюдается в ПЭ с длинными боковыми цепями. Оно играет важную роль в процессах с выраженным продольным течением. При экструдировании пленок деформационное упрочнение ограничивает способность к вытяжке разветвленных ПЭ или линейных ПЭ с очень широким ММР; однако оно дает компенсацию в виде повышенной аэродинамической стабильности пузырей в раздутых пленках. При экструдировании покрытий или плоскощелевой экструзии деформационное упрочнение дает устойчивость против неравномерной усадки края и вытяжного резонанса. [10]
Деформационное упрочнение играет важную роль при умеренных температурах, но выше температур 0 4 - 0 57 вследствие развития процессов возврата и рекристаллизации, эффект упрочнения исчезает и поэтому деформационное упрочнение для жаропрочных сплавов на основе тугоплавких ОЦК металлов оказывается мало перспективным. Для повышения жаропрочности нелеги-рованйых металлов V-VI групп и их сплавов типа твердых растворов деформационный наклеп практически не используется. Однако процесс пластической деформации активно воздействует на форму и распределение упрочняющих фаз в дисперсно-упрочненных сплавах. Дробление и измельчение пластинчатых выделений карбидов и других упрочняющих фаз, особенно сосредоточенных по границам зерен, способствует повышению пластичности и жаропрочности сплавов. [11]
![]() |
Кривые усталости лопаток компрессора из сплава ВТ9 после деформационного упрочнения. [12] |
Деформационное упрочнение образцов виброгалтовкой ( режим 95), а также более глубокое деформирование поверхностного слоя гидродробеструйной обработкой с последующей виброгалтовкой для улучшения чистоты поверхности ( режимы 93 - 94), создающие наклеп со степенью 14 - 24 %, как и следовало ожидать, снижают сопротивление усталости сплава ВТ9 при 450 С. [13]
Дробеструйное деформационное упрочнение 1 наибольшее распространение получило для упрочнения рабочих поверхностей деталей сложной формы, в результате чего в слое создаются значительные сжимающие напряжения, повышается твердость поверхностного слоя и устраняются дефекты предшествующей механической обработки в виде рисок и надрывов, шероховатость грубообработанных ( исходных) поверхностей уменьшается, а чистообработанных увеличивается. Срок службы, например, пружин повышается в 1 5 - 2 раза, рессор - в 10 - 12 раз. [14]
Деформационное упрочнение поликристаллических веществ, происходящее в процессе пластической деформации, значительно превосходит аналогичное в монокристаллах. [15]