Деформационное упрочнение

Cтраница 2

Рассмотрим деформационное упрочнение при растяжении на базе той картины пластической деформации, которая была дана в гл. Хотя на практике мы обычно имеем дело с поликристаллическими металлами и сплавами, анализ целесообразно начать с более простых объектов - монокристаллов чистых металлов, где можно наиболее четко и полно выявить основные закономерности деформационного упрочнения. [16]

Такое интенсивное деформационное упрочнение имеет немаловажную роль в проблеме повышения жаропрочности сплавов ниобия. [17]

Рост трещины.| Рост трещины в процессе усталости. [18]

Степень деформационного упрочнения обратно пропорциональна расстоянию от вершины трещины. По мере роста трещины увеличивается зона пластической деформации впереди трещины, а следовательно, сопротивление распространению трещины будет увеличиваться с ростом трещины до тех пор, пока трещина не достигнет критического размера. Поскольку деформационное упрочнение зависит в основном от амплитуды напряжения цикла, сопротивление распространению трещины также будет зависеть от амплитуды напряжения. По-видимому, основное влияние на распространение усталостной трещины оказывает максимальное растягивающее напряжение цикла. [19]

Коэффициент деформационного упрочнения m отражает влияние на МХЭ предельной степени пластической деформации. Параметр Кст характеризует интенсивность роста скорости коррозии с увеличением пластичесой деформации. [20]

Коэффициент деформационного упрочнения мало чувствителен к температуре. Судя по величине Kit, сталь обладает достаточной вязкостью разрушения. [21]

Механизм деформационного упрочнения еще полностью не раскрыт. Имеющиеся теории упрочнения не дают ответа на многие вопросы, связанные с упрочнением металлов при пластической деформации. [22]

Кривая деформационного упрочнения, построенная по значениям ап и б, казалось бы, должна представлять собой так называемую обобщенную кривую деформационного упрочнения, независящую от вида напряженно-деформированного состояния. В действительности вид напряженно-деформированного состояния влияет на кривую упрочнения. [23]

Показатель деформационного упрочнения определяет форму кривой деформации и является структурно-чувствительной характеристикой материала. [24]

Эффект деформационного упрочнения повышается при использовании импульсных нагрузок, в частности взрывной волны. При упрочении взрывом необходимы энергоноситель и среда, передающая давление на упрочняемую деталь. В качестве энергоносителя используют бризантные взрывчатые вещества, обеспечивающие как поверхностные, так и сквозные упрочнения деталей. [25]

Иллюстрация определения накопленной деформации ползучести 6 по правилу деформационного упрочнения. Все данные получены при температуре 60. ( а и 092 ( Ь. [26]

Правило деформационного упрочнения основано на предположении, что главное влияние на величину скорости ползучести оказывает величина достигнутой к этому времени пластической деформации независимо от предшествующей истории нагружения. Отметим, что при применении этого метода передвижения от одной кривой ползучести к другой вдоль траектории деформирования осуществляются по горизонтальным линиям, соответствующим постоянным значениям деформации. [27]

Экспонента деформационного упрочнения п характеризует темп повышения прочности при наклепе после определенной степени деформации. [28]

Зависимость пластичности In А о / Л от объемной доли частиц второй фазы Vt. Заштрихована полоса разброса значений для медных сплавов, штриховая кривая - результаты для сталей, кривая с крестиками - по теории То-масона.| Влияние типа и формы частиц второй фазы на пластичность In А о / А стали при растяжении. / - сферические карбиды. 2 - пластинчатые карбиды перлита. 3 и 4 - вытянутые и пластинчатые сульфиды. [29]

Показатель деформационного упрочнения п, определенный из выражения а Кгп, также уменьшается с увеличением объемной доли дисперсных частиц второй фазы. Аналогичные результаты получены Туркало и Лоу [11], которые изучали влияние объемной доли карбидов на пластичность сталей. Аналогичные данные были получены на сталях Глэдманом [12] ( рис. 115), который изучал не только степень связи частицы с матрицей, но и влияние формы частиц. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5