Подогретый сжатый воздух
Cтраница 1
Подогретый сжатый воздух подается в камеру сгорания в таком количестве, чтобы газовоздушная смесь, поступающая в газовую турбину, имела температуру порядка 550 С. Остальное количество сжатого воздуха подается воздуходувкой в кауперы доменной печи 6 для подогрева его до 600 - 700 С. [1]
Очищенный и подогретый сжатый воздух по гибким шлангам поступает под пористое дно и в эжектор. [2]
Цилиндр промывается содовым раствором и просушивается подогретым сжатым воздухом. [3]
Блок промывается в содовом растворе и просушивается подогретым сжатым воздухом. [4]
Пассивированные детали промывают в горячей дистиллированной воде и сушат подогретым сжатым воздухом или в сушильном шкафу. Затем детали завешивают в термостат, где процесс оксидирования происходит при температуре 420 С в течение 55 - 60 мин. Перегрев и передержка приводят к образованию красного или синего цвета. При соблюдении условий оксидирования пленка имеет интенсивный золотой тон и толщину около 0 6 мк. [5]
Пассивированные детали промывают в горячей дистиллированной воде и сушат подогретым сжатым воздухом или в сушильном шкафу. Затем детали завешивают в термостат, где процесс оксидирования происходит при 420 С в течение 55 - 60 мин. Перегрев и передержка приводят к образованию красных и синих цветов. Оксидная пленка имеет интенсивный золотой тон и толщину около 0 6 мкм. [6]
Этот раствор поступает самотеком в желоб распылительной сушилки, а оттуда подогретым сжатым воздухом инжектируется с помощью форсунок в сушилку. Сушка происходит при соприкосновении распыленного раствора СаС12 с горячим воздухом. [7]
Влажные хлоропроводы ( после гидравлического испытания или промывки) необходимо длительно продувать подогретым сжатым воздухом. Продувка может быть прекращена только при одинаковом влагосодержании воздуха на входе в трубопроводную систему и на выходе из нее. [8]
Обычно последней операцией при мойке деталей является нейтрализация в ванне с горячей водой и осужка деталей подогретым сжатым воздухом. [9]
 |
Схема трехкамерной моечной установки.| Состав моющих растворов для очистки деталей из чугуна и стали. [10] |
Для нейтрализации действия щелочных или кислотных растворов очищенное оборудование и детали необходимо промыть горячей водой, а затем просушить подогретым сжатым воздухом. Чтобы облегчить и ускорить мойку и уменьшить расход моющих жидкостей, применяют предварительную обдувку оборудования паром. [11]
Сушка после мойки производится: сухими древесными опилками, протиркой чистой ветошью, нагретым воздухом в сушильных шкафах, обдувкой сухим подогретым сжатым воздухом; последний метод является наиболее эффективным с точки зрения производительности труда. [12]
Сушка после мойки производится: сухими древесными опилками, протиркой чистой ветошью, нагретым воздухом в сушильных шкафах или ( наиболее производительно) обдувкой сухим подогретым сжатым воздухом. [13]
Смазка крупных деталей и собранных механизмов производится либо кистями - при жидких смазках, либо мягкой паклей - при густых смазках ( засалке); подготовка поверхности в этих случаях производится последовательной протиркой ветошью с обезжиривающими растворителями ( бензин, петро-лейный эфир) или спиртом и сушкой подогретым сжатым воздухом. Нанесение смазки кистями и паклей является малопроизводительным способом. [14]
Процесс травления ортофосфорной кислотой состоит из следующих непрерывных последовательных операций: травление 15 - 20 % - ным раствором ортофосфорной кислоты, нагретым до 50 - 60 С, для удаления окалины и продуктов коррозии; удаление из трубопроводов остатков раствора и образовавшегося шлама продувкой сжатым воздухом; промывка 2 % - ным раствором ортофосфорной кислоты для полного удаления остатков шлама и образования на поверхности металла защитной от вторичной коррозии пленки фосфатов железа ( пассивация); продувка и сушка протравленных трубопроводов подогретым сжатым воздухом. [15]
Страницы: 1 2 3