Подогретый сжатый воздух
Cтраница 3
Смонтированные трубопроводы осматривают, а затем проводят гидравлическое и пневматическое испытания. После проведения испытаний на прочность и герметичность технологические трубопроводы тщательно промывают водой ( при скорости потока 1 - 1 5 м / с) до полного удаления из них грязи, окалины и посторонних предметов. Промытый трубопровод продувают сжатым воздухом. Трубопроводы для хлора продувают подогретым сжатым воздухом до тех пор, пока содержание влаги в воздухе на выходе не станет равным содержанию влаги в воздухе на входе в трубопровод. [31]
Схема НИУИФ представлена на рис. III-2. Бочки с фосфором 3 загружают в плавильную ванну 2, заполненную водой при температуре 80 С. Фосфор из расходного сборника под давлением воды около 300 кПа выдавливается на форсунку, установленную в футерованной шамотным кирпичом камере сжигания 5, имеющей наружное водяное охлаждение. Распыление фосфора в камере происходит подогретым сжатым воздухом. [32]
Технология определения повреждения капиллярным способом следующая. Очищенные детали погружают в ванну с проявляющей жидкостью. Затем деталь очищают раствором ТМС и просушивают подогретым сжатым воздухом, что способствует выходу проникающего раствора на поверхность детали и растеканию его по краям трещины. [33]
При люминесцентном методе вместо красителя используется флуоресцирующая жидкость. Жидкость наносят на предварительна очищенную и обезжиренную поверхность детали кистью или. Флуоресцирующая жидкость, обладая хорошей смачиваемостью, проникает в трещины и задерживается в них. После нанесения жидкости поверхность протирают насухо и просушивают подогретым сжатым воздухом. Последующий незначительный нагрев детали способствует выходу флуоресцирующей жидкости на поверхность. При освещении ультрафиолетовыми лучами жидкость дает яркое свечение желто-зеленого цвета. [34]
Сущность его заключается в следующем. Обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности детали струей холодной воды и деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают на воздухе в течение 5 - 30 мин. При освещении ультрафиолетовыми лучами трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические - тонкими линиями. [35]
Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности деталей струей холодной воды и деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают на воздухе в течение 5 - 30 мин. [36]
По окончании ремонтных работ, включая испытание и регулировку, арматуру консервируют, окрашивают и упаковывают в транспортную тару для направления на станцию или на склад для хранения. Если арматура непосредственно по окончании ремонта устанавливается сразу же на трубопровод, в выполнении этих работ нет необходимости. Консервация должна проводиться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Перед консервацией поверхности очищаются от грязи, пыли и смазки, обезжириваются уайт-спиритом при помощи волосяной кисти или бязевой салфетки, а затем просушиваются на воздухе или обдуваются сухим подогретым сжатым воздухом. При наличии ржавчины ее удаляют 10 - 15-процентным раствором ортофосфорной кислоты Н3РО4, а затем поверхности тщательно промывают 5-процентным раствором вещества ОП-7 по ГОСТ 8433 - 57, протирают сухой ветошью и просушивают. На обезжиренные, подготовленные для консервации внутренние поверхности изделий из углеродистых сталей наносится консервирующий 10-процентный спирто-вод-ный раствор ингибитора Г-2. [37]
 |
Схема контактного формования изделий из стеклопластиков. [38] |
На рис. 163 изображена схема контактного прессования стек-ловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2-войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [39]
 |
Схема контактного формования изделий из стеклопластиков. [40] |
На рис. 163 изображена схема контактного прессования стек-ловолокнита. В форму / закладывается стекломат 2-войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [41]
Эти приспособления применяются для формования изделий из стекломатов, пропитанных полиэфирной или полиэпоксидной смолой. Затем на эту поверхность натягивают новый слой ткани и вновь промазывают ее смолой. Таким образом, сборка пакета производится непосредственно на форме. Пакет покрывают целлофаном, прижимают к форме резиновым чехлом и устанавливают на пакет контрматрицу, соединяя ее с матрицей. В зазор между контрформой и резиновым чехлом нагнетают подогретый сжатый воздух, под давлением которого пакет уплотняется и одновременно при повышенной температуре отверждается смола. [42]
Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный ( флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические - тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [43]
Эти приспособления применяются для формования изделий из стекломатов, пропитанных полиэфирной или полиэпоксидной смолой. На форму, покрытую целлофаном ( что предотвращает прилипание к ней изделия), укладывают слой раскроенной стеклянной ткани и промазывают его раствором полиэфира и инициатора в каком-либо мономере или смесью полиэпоксида и отвердителя. Затем на эту поверхность натягивают новый слой ткани и вновь промазывают ее смолой. Таким образом, сборка пакета производится непосредственно на форме. Пакет покрывают целлофаном, прижимают к форме резиновым чехлом и устанавливают на пакет контрматрицу, соединяя ее с матрицей. В зазор между контрформой и резиновым чехлом нагнетают подогретый сжатый воздух, под давлением которого пакет уплотняется и одновременно при повышенной температуре отверждается смола. [44]
Страницы: 1 2 3