Полимерная дисперсия
Cтраница 1
Полимерные дисперсии, получаемые дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят основное применение при изготовлении лакокрасочных материалов. Использование водных полимерных дисперсий ( латексов) иногда ограничивается высокой скрытой теплотой испарения воды ( 2 4 кДж / г), требующей подвода большого количества теплоты в процессе формирования пленки из латекса. Кроме того, зависимость скорости испарения воды из латекса от относительной влажности часто затрудняет контроль скорости формирования покрытия и, следовательно, его качество. [1]
Полимерные дисперсии представляют собой сложные коллоидно-химические системы, состоящие из частиц полимерной фазы коллоидного размера, стабилизированных поверхностно-активными веществами, и дисперсионной среды. [2]
 |
Изотермы поверхностного натяжения ст дисперсий сополимеров при различных соотношениях мономеров [ Q - концентрация полимера в водной фазе, % ( масс. ]. [3] |
Полимерные дисперсии этого типа получены сополимериза-цией низших алкилакрилатов с метакриловой кислотой в присутствии меркаптана. [4]
Полимерные дисперсии в алифатических углеводородах, в которых использованы привитые стабилизаторы с одним компонентом, растворимым в углеводородах, можно разбавлять как твердыми, так и жидкими алифатическими соединениями, например, парафиновыми восками, вазелином, жирами, растительными маслами и воском. Такие композиции используют в производстве косметических товаров, а также политуры. [5]
Полимерные дисперсии, содержащие ненасыщенные группы, способные к автоокислительной сшивке. [6]
Полимерные дисперсии, для модификации свойств которых использованы реак-ционноспособные группы в стабилизаторе или в дисперсном полимере. [7]
Полимерные дисперсии на основе блок - или привитых сополимеров уретановых масел ( продукты реакции диизоцианатов с моно - или диглицеридами жирных кислот) с виниловыми мономерами. [8]
Полимодальные полимерные дисперсии получены двустадий-ным методом. В дисперсионной полимеризации размер затравочных частиц полимера, осаждающихся на ранних стадиях полимеризации, зависит в первую очередь от растворяющей способности среды по отношению к образующемуся полимеру. [10]
Термоотверждаемые полимерные дисперсии, содержащие в качестве предшественника стабилизатора меламиноформальдегидную смолу. [11]
Однако применяемые полимерные дисперсии имеют не настолько грубые частицы, чтобы промежутки между ними при плотной упаковке не достигали капиллярных размеров, так что на практике во всех случаях, как только испарение приводит к опусканию уровня жидкости между частицами верхнего слоя, происходит значительное искривление поверхности жидкости и, следовательно, значительное капиллярное сжатие, как это описано выше для случаев Па и Пб. Поскольку, однако, пленка состоит из хорошо упакованных жестких частиц, ее объем не может уменьшаться даже при очень высоких сжимающих силах в капиллярах; разбавитель продолжает испаряться из пространств между частицами и замещаться воздухом до получения сухой пленки плотно упакованных жестких частиц. Если учитывать только слабую адгезию в точках контакта между такими частицами, то пленка будет иметь пренебрежимо малую механическую прочность и представлять собой сухой, в основном, белый порошок. [12]
Концентрирование полимерных дисперсий сушкой является важной операцией в технологии лакокрасочных покрытий. В результате подведения тепла и испарения жидкости, служащей дисперсионной средой, уменьшается среднее расстояние между дисперсными частицами и усиливается их молекулярное взаимодействие. [13]
Получение полимерных дисперсий в органических жидкостях путем обработки водной дисперсии полимера органическим раствором ионообменного агента, вызывающего обращение эмульсии, после чего водную фазу удаляют. [14]
Для получения полимерной дисперсии ( латекса) мономер эмульгируют в воде с помощью эмульгатора. Эмульгатором обычно служат поверхностно-активные вещества - неионогенные или ионогенные. [15]
Страницы: 1 2 3 4