Усадка - изделие
Cтраница 1
Усадка изделий - важнейший показатель, выражаемый в процентах, определяющий уменьшение размеров изделий с момента их извлечения из горячей прессформы при прессовании или в самой форме при литье под давлением до полного остывания. [1]
Усадка изделий должна учитываться при конструировании деталей машин и других изделий, а также при определении размеров прессформ и литьевых форм. Действительная усадка характеризует фактическое изменение размеров детали, а расчетная - отношение разности между размерами прессформы и размерами детали при 20 С. [2]
Усадка изделий - важнейший показатель, выражаемый в процентах, определяющий уменьшение размеров изделий с момента их извлечения из горячей прессформы при прессовании или в самой форме при литье под давлением до полного остывания. [3]
Усадка изделий зависит от применяемых режимов термовакуумформования. Детали, полученные при более высоких температурах, а также позитивным методом, имеют меньшую усадку. Большое влияние на качество формованной детали оказывает конструкция формообразующей оснастки. Наличие резких перегибов и острых углов у оснастки приводит к утонению и даже разрыву пленки в этих местах. Углубления и углы формообразующей оснастки должны быть снабжены вентиляционными каналами для удаления воздуха из пространства между формуемой пленкой и оснасткой. Диаметр каналов, как правило, не должен превышать 0 76 мм во избежание образования дефектов на поверхности изделия. Для увеличения скорости отсоса воздуха из пространства между формообразующей оснасткой и листом целесообразно увеличить число отверстий в форме без изменения их диаметра. [4]
Усадка изделий показывает, в каком процентном отношении уменьшаются размеры изделия с момента извлечения его из горячей прессформы до полного остывания. [5]
Усадка изделий ( деталей) в процессе их производства ( формообразования прессованием, литьем под давлением, экструзией) исчисляется в процентах и характеризует уменьшение размеров изделий, считая с момента извлечения ( удаления) последних из горячей пресс-формы ( прессование) или в самой форме ( литье под давлением) до полного остывания. [6]
Усадка изделий при их производстве выражается в процентах и определяет уменьшение размеров изделий с момента извлечения их из горячей пресс-формы при прессовании или в самой форме при литье под давлением до полного остывания. [7]
Усадка изделий имеет большое значение при конструировании изделий из пластмасс, а также пресс-форм и литьевых форм. [8]
Усадка изделий - показатель, выражаемый в процентах, определяющий уменьшение размеров изделий с момента извлечения из горячей пресс-формы при прессовании или в самой форме при литье под давлением до полного остывания. Этот показатель должен тщательно учитываться при конструировании деталей машин и других изделий, а также при изготовлении пресс-форм и литьевых форм. Усадка вызывается удалением летучих веществ и термическим воздействием, а также лроцессами поликонденсации. [9]
Усадка изделия из силоксанового каучука после вулканизации в прессе является результатом термического сокращения изделия при остывании его после формования до температуры окружающей среды. Этот вид усадки усиливается при повышении температуры формования. [10]
Усадка изделий показывает, в каком процентном отношении уменьшаются размеры изделия с момента извлечения его из нагретой прессформы до полного остывания. Усадку определяют по нормам ГХП 1 - 43 на диске диаметром 100 мм или на кубе с ребром 25 0 2 мм, отпрессованном при условиях, предусмотренных для данной марки прессованного материала. [11]
Усадка изделий зависит от применяемых режимов термовакуумформования. Детали, полученные при более высоких температурах, а также позитивным методом, имеют меньшую усадку. Большое влияние на качество формованной детали оказывает конструкция формообразующей оснастки. Наличие резких перегибов и острых углов у оснастки приводит к утонению и даже разрыву пленки в этих местах. Углубления и углы формообразующей оснастки должны быть снабжены вентиляционными каналами для удаления воздуха из прЪстранства между формуемой пленкой и оснасткой. Диаметр каналов, как правило, не должен превышать 0 76 мм во избежание образования дефектов на поверхности изделия. Для увеличения скорости отсоса воздуха из пространства между формообразующей оснасткой и листом целесообразно увеличить число отверстий в форме без изменения их диаметра. [12]
 |
Ядерные свойства некоторых высокоогнеупорных окислов. [13] |
Усадка изделий при этом составляет около 15 %, что зависит от температуры предварительного обжига глинозема, плотности изделий и количества пластификатора. [14]
Усадка изделия прекращается, когда закончится испарение так называемой усадочной влаги. [15]
Страницы: 1 2 3 4