Усадка - масса
Cтраница 1
Усадка массы понижается с увеличением содержания шамота и уменьшением количества выгорающих добавок и связующей глины. [1]
Усадка массы наблюдается при перегрузках батареи, повышенном зарядном токе, старении пластин, а также при неправильном проведении формовки батареи. Выпучивание перфорированного свинца происходит из-за глубоких разрядок и сульфатации. [2]
Добавка извести снижает усадку асботрепельных масс при сушке, повышает их пористость в конструкции и снижает объемный вес и коэфициент теплопроводности конструкции. [3]
Наполнитель в пресспорошках препятствует усадке массы, приставанию связующего к прессформе, повышает механическую прочность. Так как наполнитель, как правило, дешевле связующего, то он снижает стоимость изделий. [4]
С введением в эпоксидный клей наполнителей усадка массы снижается, а прочность сцепления ее с металлом повышается в 3 - 10 раз. [5]
 |
Ленточный пресс. [6] |
При затвердении и частичной подсушке происходит усадка массы, благодаря чему сформованное изделие достаточно хорошо отстает от формы. Для улучшения текучести массы к глинам обычно добавляют щелочные электролиты ( сода, растворимое стекло и др.) или некоторые органические вещества, например таннин, сульфитно-спиртовую барду, гумусовые вещества и др. Этим методом изготовляют фаянсовые, фарфоровые, кислотоупорные и другие изделия. [7]
 |
Ленточный пресс. [8] |
Так как 1три затвердевании и последующем испарении влаги происходит усадка массы, то отформованное изделие довольно хорошо от стает от формы. Этим методом изготовляют фаянсовые, кислото упорные и другие изделия. [9]
При образовании жидкой фазы, как мы уже знаем, происходит усадка массы, но она все же пориста. Масса в значительной мере остается такой же и при пересыпании клинкера в зоне спекания во время вращения печи, хотя это создает механическое воздействие на клинкерные зерна, состоящие частично из твердого вещества и частично из жидкости, что влечет за собой некоторое уплотнение, как бы сварку массы. Степень пористости получаемого клинкера зависит, с одной стороны, от количества плавней, а с другой - от максимальной температуры в зоне спекания и продолжительности пребывания в ней материала. [10]
Заливочные отверстия муфт после прекращения заливки на все время остывания и усадки массы прикрываются чистыми трялкамя. После окончания заливки и остывания массы заливочные отверстия герметично запаивают или закрывают пробками. Крышки заливочных отверстий в чугунных муфтах закрывают и затягивают болтами. [11]
Отступление от заданных размеров может возникнуть вследствие неправильной конструкции форм, изменения коэффициентов усадки массы, а также при неточной установке шаблона или неправильном закреплении формодержателя на шпинделе станка. [12]
После затвердевания залитой кабельной массы доливают муфту для заполнения образовавшегося пустого пространства в результате усадки массы. После доливки закрывают пробкой или крышкой отверстие, через которое производилась заливка, и затягивают болты, прикрепляющие крышку к корпусу муфты. [13]
 |
Общий вид концевой муфты на напряжение 1 кв.| Общий вид концевой муфты на напряжение 6 - 10 кв. [14] |
Заливку муфты массой производят в три-четыре приема в зависимости от температуры окружающей среды и процента усадки массы. В первый прием кабельной массой покрывают всю поверх - ность разделки кабеля. После значительной усадки во второй прием заливки кабельной массой покрывают контактные стержни проходных изоляторов до уровня, показанного на рис. 58, в пунктиром. После повторного остывания массы до температуры окружающей среды производят окончательную заливку муфты. [15]
Страницы: 1 2 3 4