Усадка - масса
Cтраница 4
Изделия формуют литьем в гипсовые формы из водных или органических суспензий, выдавливанием через мундштук пластифицированной смеси порошков и другими способами. После формования изделия сушат и обжигают. Температура обжига изделий зависит от температуры плавления материалов, размеров изделия, усадки массы и обычно составляет 1600 - 2000 С и выше. Продолжительность обжига изделий колеблется от нескольких часов до нескольких десятков часов. [46]
После разделки и подготовки кабелей муфты и воронки заливают подогретой до 150 - 180 кабельной массой. При кабелях от 3 до 10 кв заливку производят в три приема: при первом заполнении в воронке покрывают массой всю поверхность разделки до нижнего торца втулок, а в соединительных муфтах - все соединение; второе заполнение ( до верха муфты или воронки) производится после усадки массы, третье - является окончательной доливкой. [47]
 |
Концевая заделка типа ПКВ для кабелей с пластмассовой изоляцией. [48] |
Крышка воронки и фарфоровые втулки осторожно надеваются на жилы, и втулки надвигаются на конусные подмотки. После проверки правильности расположения воронки и присоединения жил кабелей к контактам аппарата воронка заливается кабельной разогретой массой. Перед заливкой воронка должна быть прогрета до температуры 50 С. После усадки массы воронка доливается так, чтобы окончательный уровень массы после застывания был на 10 мм ниже края воронки. [49]
Отливка изделий производится следующим образом. Керамическую массу размешивают с водой до густоты сливок и выливают в толстостенную форму из гипса. Избыток керамической массы выливают. При затвердевании в результате последующего испарения влаги происходит усадка массы, поэтому отформованное изделие довольно хорошо отстает от формы. Методом отливки изготовляют фаянсовые, кислотоупорные и другие изделия. [50]
В полимеризаци-онную форму, состоящую из двух полированных стеклянных пластин, плотно вставленных в наружную оболочку, заливают сироп полимера в мономере. Этот сироп готовят путем преполимеризации чистого метилметакрилата с перекисным инициатором ( например, перекисью бензоила) при температуре около 95 С, причем по достижении заданной глубины превращения смесь охлаждают, чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию. Регулирование глубины преполимеризации представляет известную трудность, и поэтому вместо преполимера можно - использовать сироп-раствор, полученный растворением в мономере необходимого количества полимера. Обе половины формы скрепляют струбцинами, способными поджиматься в процессе реакции, компенсируя усадку полимеризационной массы. После этого форму, заполненную сиропом, помещают в печь, где при постепенном повышении температуры от 40 до 95 С происходит окончательная полимеризация. Затем форму охлаждают и удаляют из нее готовый лист полимера. [51]
Заливку чугунных соединительных, ответвительных и концевых муфт битумной массой производят в три приема: первая заливка - не более 50 % объема муфты, вторая - до 75 % после затвердевания первоначально влитой массы до киселеобразного состояния и третья - до полного объема после затвердевания первых двух порций. В промежутках между заливками входное отверстие, через которое заливают массу, закрывают чистой тряпкой. У чугунных линейных и концевых муфт перед их остыванием осторожно подтягивают все болтовые соединения, с тем чтобы уплотнить прокладки в сальниках в канавках в нижней половине муфты), размягчающиеся вследствие нагрева муфты при заливке ее кабельной массой. После затвердевания залитой кабельной массы доливают муфту для заполнения образовавшегося пустого пространства в результате усадки массы. После доливки закрывают пробкой или крышкой отверстие, через которое производилась заливка, и затягивают болты, прикрепляющие крышку к корпусу муфты. [52]
Заливку чугунных соединительных, ответвительных и концевых муфт битумной массой производят в три приема: первая заливка - не более 50 % объема муфты, вторая - до 75 % после затвердевания первоначально влитой массы до киселеобразного состояния и третья - до полного объема после затвердевания первых двух порций. В промежутках между заливками входное отверстие, через которое заливают массу, закрывают чистой тряпкой. У чугунных линейных и концевых муфт перед их остыванием осторожно подтягивают все болтовые соединения, с тем чтобы уплотнить прокладки в сальниках ( в канавках в нижней половине муфты), размягчающиеся вследствие нагрева муфты при заливке ее кабельной массой. После затвердевания залитой кабельной массы доливают муфту для заполнения образовавшегося пустого пространства в результате усадки массы. После доливки закрывают пробкой или крышкой отверстие, через которое производилась заливка, и затягивают болты, прикрепляющие крышку к корпусу муфты. [53]
Страницы: 1 2 3 4