Усадка - масса
Cтраница 2
С целью увеличения производительности полимеризатора процесс начинают при более низком соотношении, а по мере усадки полимеризующейся массы ( в случае винилхлорида усадка составляет 39 %) воду добавляют. [16]
Основные виды брака при сушке, как указывалось, связаны с возникновением разрушающих напряжений, обусловленных усадкой массы в процессе удаления из нее влаги при нарушении режимов сушки, а также при неправильном обращении со сформованным сырцом во время его укладки и направлении в сушилку. [17]
Пропитка твердыми массами технологически удобна, но дает снижение Е р за счет воздушных включений, обусловленных усадкой массы при охлаждении. [18]
Если поршень имеет изношенные поверхности, то нанесенный слой обрабатывают жидким стеклом, подгоняя поверхности под требуемый размер с учетом усадки затвердевающей массы. При этом образуется глянцевая, как бы роговидная поверхность, нуждающаяся в дальнейшей обработке. [19]
При пропитке конденсаторов твердыми воскообразными массами желательно выдерживать конденсаторы в массе до температуры, близкой к точке ее застывания, чтобы ослабить влияние усадки массы. Охлаждение конденсаторов обычно ведут в отдельном баке, куда переносят конденсаторы ( или струбцинки с зажатыми в них секциями, при пропитке до сборки в корпусе) из су-шильно-пропиточного бака. Иногда такое охлаждение ведут в массе с меньшей точкой плавления или даже в жидком диэлектрике. [20]
Отмечается, что такой процесс может повышать механическую прочность из-за увеличения массы в областях контакта между составными частями материала, но нет никаких очевидных доводов, почему данный процесс должен вызывать усадку массы вещества. Согласно представленной схеме, как только начинают заполняться капилляры, заполнение ускоряется по мере того, как диаметр пор уменьшается, а другие капилляры больших размеров соответственно растут. [21]
 |
Зависимость времени полной.| Станок для маркировки конденсаторов. [22] |
При пропитке конденсаторов твердыми в о с к о о б р а з-н ы м и м а с с а м и желательно выдерживать их в массе до температуры, близкой к точке ее застывания, чтобы ослабить влияние усадки массы. Для того чтобы улучшить использование вакуумного оборудования, это охлаждение ведут в отдельном баке, куда переносят конденсаторы ( или струбцины с зажатыми в них секциями при пропитке до сборки в корпусе), извлеченные из сушмльно-пропиточного бака. Для уменьшения влияния усадки твердых масс часто производят охлаждение не в пропиточной массе, а в массе с меньшей точкой плавления или даже в жидком диэлектрике. При пропитке конденсаторов п о л и м е р и з у ю щ и м и с я с м о л а м и, после окончания пропитки масса спускается из бака, а конденсаторы переносятся в термостат с повышенной температурой для полимеризации пропиточной массы, впитанной в конденсаторы, и соответствующего увеличения их нагревостойкости. Иногда полимеризацию ( запекание) ведут в том же сушильно-пропиточном баке, повышая его нагрев после спуска из него пропиточной массы. [23]
При первом заполнении покрывают массой всю поверхность разделки кабеля в муфте. После окончания заметной усадки массы производится второе заполнение до верха муфты, а затем окончательная доливка. [24]
Пирофиллит может быть использован в составе масс для производства облицовочных плиток. Подобно вол-ластониту он резко снижает усадку масс и обеспечивает возможность интенсификации процесса обжига. Пирофиллит используется также для производства отдельных видов радиокерамических изделий. [25]
Затем температура повышается до 900 - 950 - расплавленная масса сильно пенится; через 1 - 1 5 часа реакция заканчивается. К концу процесса температуру повышают до 1000 - 1100, происходит усадка массы, она становится однородной. [26]
Затем температуру повышают до 900 - 950 - расплавленная масса сильно пенится; через 1 - 1 5 часа реакция заканчивается. К концу процесса температуру повышают до 1000 - 1100, происходит усадка массы, она становится однородной. [27]
После разделки и подготовки кабеля воронку заливают подогретой до 150 - 180 кабельной массой. Заливку делают в два-три приема до нижнего торца втулок, а после усадки массы - до верха воронки и втулок. [28]
 |
Разделка конца трехжильного кабеля с поясной изоляцией. [29] |
Перед заливкой массы муфта или заделка обязательно должна быть прогрета до температуры 50 - 60 С. При первом заполнении покрывают массой всю поверхность разделки кабеля в муфте, после окончания заметной усадки массы производится второе заполнение до верха муфты, а затем окончательная доливка. [30]
Страницы: 1 2 3 4