Усадка - наплавленный металл
Cтраница 2
 |
Сварно-литая траверса горизонтального пресса усилием 196 Мн ( 20 тыс. Г. [16] |
Технологический зазор в начале и конце стыка соединяемых отливок предусмотрен разным с целью компенсации усадки наплавленного металла. В нижней части стыка зазор принят равным 32 мм, в верхней части зазор принят 36 - 38 мм. Жесткое крепление двух частей траверсы осуществляется с помощью сборочных скоб. [17]
Основные причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке, следующие: неравномерный нагрев, усадка наплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое; структурные изменения наплавленного или основного металла в зоне термического влияния, которые могут сопровождаться изменением объема. [18]
Основные причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке, следующие: неравномерный нагрев, усадка наплавленного металла при переходе его в твердое состояние; структурные изменения наплавленного или основного металла в зоне термического влияния, сопровождающиеся изменением объема. [19]
Причиной коробления сварных изделий являются внутренние напряжения, возникающие вследствие неравномерного нагрева свариваемого изделия, усадки наплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое и структурных изменений, происходящих при изменении температуры металла в процессе сварки. Внутренние напряжения могут вызвать в сварных изделиях появление горячих ( в процессе сварки) и холодных трещин. [20]
Основные причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке, следующие: неравномерный нагрев, усадка наплавленного металла при переходе его в твердое состояние; структурные изменения наплавленного или основного металла в зоне термического влияния, сопровождающиеся изменением объема. [21]
Основные причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке, следующие: неравномерный нагрев, усадка наплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое; структурные изменения наплавленного или основного металла в зоне термического влияния, которые могут сопровождаться изменением объема. [22]
Листы второго пояса фиксируются с отклонением от вертикальной оси резервуара верхней кромки до 15 мм для усадки наплавленного металла в вертикальных и горизонтальных швах. [23]
 |
Схема испытания по методу переменных деформаций. [24] |
Изменение зазора между частями образца при малом объеме наплавленного металла неизбежно ведет к заметному изменению формы сварной точки и, следовательно, к различным величинам деформации усадки наплавленного металла и металла зоны термического влияния сварки. [25]
Чрезмерное увеличение угла скоса кромок ведет к перерасходу электродов, возрастанию деформаций и короблений свариваемых элементов вследствие большей зоны интенсивного разогрева, а также более заметного влияния усадки наплавленного металла из-за увеличения его объема. [26]
На величину и распространение деформаций и напряжений влияет не только неравномерный нагрев металла. Существенное влияние при этом оказывает усадка наплавленного металла и закрепление изделия в процессе изготовления. [27]
В процессе сборочных и сварочных операций возможны деформации подготовленных к сварке вертикальных стыков, а также сварных соединений. При автоматической сварке вертикальных стыков с принудительным формированием шва в конце процесса от усадки наплавленного металла происходит искривление свариваемой поверхности внутрь резервуара. Поэтому в конце сварки часто стык и поверхность правят с помощью распорного устройства до требуемой вертикальности. [28]
Если ширмы пароперегревателя изготовлены из стали 1Х12В2МФ, то сварные соединения дистанционирую-щих планок требуют обязательного отпуска. Если отпуск не был проведен, то сохраняются высокие сварочные внутренние напряжения из-за усадки наплавленного металла и превращений в околошовной зоне. Сталь, под-калившаяся при сварке, хрупка. [30]
Страницы: 1 2 3 4