Усадка - наплавленный металл
Cтраница 3
Этот способ требует особо точной заготовки деталей. Малопроизводителен и не обеспечивает равновесного состояния внутренних напряжений сварной конструкции из-за неравномерного нагревания и усадки наплавленного металла. [31]
Физическая сущность этого метода заключается в создании энергией взрыва локальных пластических деформаций в металле в направлении, противоположном усадке наплавленного металла. Ниже приводится методика снятия сва - рочных напряжений. [32]
Он применяется для односторонней сварки в стык листов толщиной до 20 мм без скоса кромок и дает экономию электродов, времени сварки и затрат труда на подготовку кромок. Зазор между кромками должен на 1 - 1 5 мм превышать диаметр электрода. Для устранения влияния сближения кромок от усадки наплавленного металла листы раздвигают под углом один к другому на величину 10 - 20 мм на каждый метр длины шва. [33]
Такие дефектные места исправляют путем нагрева газовой горелкой до температуры 700 - 800 С и последующей правкой поверхности домкратом либо кувалдой. Если эти приемы оказываются недостаточными, то это дефектное место вырезают и вваривают заплату. Во избежание образования трещин при охлаждении и усадке наплавленного металла шва необходимо придать заплате несколько выпуклую форму, позволяющую ей свободно удлиняться. Такие выпуклые заплаты изготовляют выбивкой в холодном состоянии. [34]
Сосуды давления сваривают несколькими способами. Разрешение проблемы хрупкого разрушения состоит в установлении необходимости термообработки сварных конструкций для снятия остаточных напряжений перед пуском в эксплуатацию. Во-первых, в результате стеснения пластической деформации и усадки наплавленного металла при сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, возникают остаточные напряжения, которые, как правило, достигают предела текучести материала. Считают [47, 73 ], что эти напряжения ( а чаще вместе с действующими напряжениями) могут инициировать нестабильное развитие трещин. Во-вторых, воздействие термодеформационного цикла сварки может привести к существенной потере пластичности основного металла. Зоны хрупкого разрушения металла различны для сталей разных типов и определяются или основными эффектами деформационного старения в малоуглеродистых сталях [71 ], или процессами выделения вторичных фаз в некоторых легированных сталях [44], но в любом случае зона хрупкого разрушения металла находится около сварного шва. В большинстве современных сосудов давления надлежащий выбор режима термической обработки для снятия остаточных напряжений обеспечивает снижение до несущественного уровня влияние как оставшихся напряжений, так и локальной хрупкости. [35]
При сборке деталей должно быть обеспечено точное прилегание и правильное расположение соединяемых частей и обеспечены технологические зазоры между собираемыми под сварку деталями. Кромки листов должны быть тщательно подогнаны друг к другу и удерживаться в требуемом положении в течение всего процесса сварки. При сборке не следует придавать собираемым элементам напряженное состояние или жесткое закрепление, препятствующее нормальной усадке наплавленного металла. [36]
На наружной поверхности стенки смещение кромок равно разнице толщин поясов. После установки и выверки положения первого листа дальнейшую сборку второго пояса ведут аналогично сборке первого. Листы второго пояса закрепляют с отклонением верхней части на 15 мм от вертикали наружу для компенсации усадки наплавленного металла в вертикальных и горизонтальных швах. Горизонтальный шов между первым и вторым поясами сваривают полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в среде углекислого газа. Сварку ведут одновременно с двух сторон не менее чем двумя парами сварщиков. Сварочные посты размещены в навешиваемых на пояс стенки самодвижущихся кабинах. Сборку и сварку остальных поясов выполняют аналогично. Поскольку высота каждого пояса составляет 2 м, то сборку, подгонку и сварку поясов, начиная со второго, осуществляют с инвентарных кольцевых подмостей, устанавливаемых внутри и снаружи пояса. Благодаря специальной конструкции подмости одновременно играют роль временных колец жесткости, позволяющих стенке в процессе монтажа хорошо противостоять ветровым нагрузкам. Кольцевые подмости навешивают на готовый пояс стенки при помощи кронштейнов, которые устанавливают в специально приваренные к стенке карманы из отрезков швеллера. Собственно подмости собирают из отдельных секций и скрепляют между собой в кольцевом направлении накладками на болтах. Для обеспечения совместной работы внутреннего и наружного колец подмостей как кольца жесткости между стенкой резервуара и обрамляющим швеллером кольца в специальные гнезда забивают деревянные клинья. Распор, создаваемый клиньями, позволяет кольцу работать как единое целое со стенкой. [37]
 |
Соединение внахлестку [ IMAGE ] 57. Соединение. [38] |
Кромки срезают под углом не на всю толщину листа. Чтобы избежать прожога острой кромки металла при наплавке первого слоя шва у нижней части кромок оставляют притупление. Зазор между кромками оставляют с целью обеспечения хорошего провара кромок и определяют с учетом его уменьшения при прихватке во время сборки конструкции вследствие усадки наплавленного металла. Такая подготовка называется Х - образной. [39]
 |
Соединение в нахлестку [ IMAGE ] Соединение в. [40] |
Кромки срезают под углом не на всю толщину листа. Чтобы избежать прожога острой кромки металла при наплавке первого слоя шва у нижней части кромок оставляют притупление. Зазор между кромками оставляют с целью обеспечения хорошего провара кромок и определяют с учетом его уменьшения при прихватке во время оборки конструкции вследствие усадки наплавленного металла. Такая подготовка называется Х - образной. [41]
Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины Б шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся: а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твердостью; б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца ( Липецкий) [20]; в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния ( Шеверницкий и Слуцкая) [40]; г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного; д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлестку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе; е) усадочные напряжения, возникающие при сварке; ж) дефекты сварного шва - наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [42]
Для вварки заплат поврежденное место вырезают газовым резаком, придавая отверстию форму круга, овала или прямоугольника с закругленными углами. По кромке выреза снимают фаски с раскрытием их в удобную для сварки сторону. Заплата-вставка вырезается точно по контуру подготовленного отверстия с фасками по кромкам. Вставке придается слегка выпуклая форма для компенсации усадки наплавленного металла. [43]
Вварка заплат выполняется следующим образом. По кромке выреза снимают фаски с раскрытием их в сторону, откуда удобнее производить сварку. Заплата-вставка вырезается точно по контуру вырезанного отверстия с фасками по кромкам. Вставке заранее придается слегка выпуклая форма для компенсации усадки наплавленного металла. [44]
 |
Режимы сварки чуцуна чугунными электродами. [45] |
Страницы: 1 2 3 4