Усадка - сплав
Cтраница 1
Усадка сплава и ее колебание должны быть минимальными для обеспечения стабильности размеров и облегчения снятия отливки, так как при усадке она обжимает все выступы и стержни формы. Сплавы должны иметь высокую пластичность и прочность, чтобы противостоять напряжениям, возникающим при усадке и обжатии металлических стержней. Необходимым качеством является узкий температурный интервал кристаллизации, что обусловливает быстрый ход процесса и уменьшает износ и термоусталость металла формы. Жидкотекучесть сплава в сочетании с высоким давлением обеспечивает заполнение удаленных и узких участков полости формы, что позволяет изготовлять тонкостенные ажурные детали. Для литья под давлением применяются цветные сплавы: оловянно-свинцовистые, цинковые, магниевые, алюминиевые и медные. [1]
Усадка сплава предопределяет местонахождение отливки в форме после ее раскрытия и отливка всегда находится в той половине формы, где расположено большое количество выступов, оформляющих внутренние контуры. В этой половине формы располагают устройства для удаления отливки. [2]
 |
Технологическая проба для определения жидкотекучести чугунсв. / - литейная чаша. 2 - спираль. [3] |
Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков стливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникновение в них внутренних напряжений. [4]
Усадка сплава затруднена в процессе кристаллизации из-за жесткости кокиля, что способствует возникновению в отливках внутренних напряжений, которые в большинстве случаев снимаются термической обработкой. На поверхности чугунных отливок в результате быстрого охлаждения образуется слой цементита-отбел, затрудняющий механическую обработку. [5]
С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [6]
С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. При затормаживании усадки ( выступами формы, стержнями) в отливке возникают напряжения, вызывающие ее коробление, а иногда и образование трещин. [7]
Что такое усадка сплава, какие бывают разновидности усадки. [8]
Для компенсации усадки сплава в период кристаллизации, предупреждения Образования усадочных раковин и пористости служит питающий элемент литниковой системы - прибыль, представляющая собой добавочную полость ( резервуар в литейной форме), заполняемую жидким металлом. [9]
В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную; последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме - затрудненной. [10]
Как определяют жидкотекучесть и усадку сплава. [11]
Однако усадка отливок отличается от усадки сплавов. Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как в них нет препятствий усадке. Усадка отливок со стенками разной толщины получается неравномерной вследствие неравномерного затвердевания и остывания всей отливки, так как более массивные стенки затвердевают позднее тонких. Отливки с большим числом стержней также не имеют равномерной усадки, стержни препятствуют ей. [12]
При проектировании пресс-форм следует назначать поверхность разъема с учетом усадки сплава; вследствие усадки отливка обжимает выступающие части пресс-формы, стержни и отходит от стенок формы. Усадка предопределяет местонахождение отливки в пресс-форме после ее раскрывания - она всегда находится в той части формы, которая имеет большее число выступов, оформляющих ее внутренние контуры и поднутрения. В этой части пресс-формы всегда располагают устройства для удаления отливки. [13]
Размеры модели должны быть больше размеров отливки на величину усадки отливаемого сплава. [14]
На чертеже отливки указывают точность п чистоту поверхностей, величину усадки сплава, величину и направление литейных уклонов, размер припусков па механическую обработку, технологические приливы, ребра и бобышки, места подвода литников, плоскость разъема формы. Чертеж отливки выполняют па отдельном / тете, вносят в спецификацию общего вида формы и прилагают к комплекту рабочих чертежей. [15]
Страницы: 1 2 3 4