Усадка - сплав
Cтраница 3
 |
Формовочные опоки краской различных цветов. [31] |
При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2 %, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [32]
 |
Форма ребер жесткости цп. пшдрпч. ткой детали.| Закругление углов сопряжения стенок.| Пример оформления знаков на отливке. [33] |
Она должна иметь канавки, выточки, накатку, предел вращающие ее поворот н разъединение с отливкой, обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдержать удар металла в момент заливки формы п сжимающие усилия при усадке сплава. [34]
Процесс формирования отливки в кокиле, обладающем повышэч-ной теплопроводностью, имеет свои особенности. Усадка сплава затруднена в процессе кристаллизации, что способствует возникновению в отливках: внутренних напряжений, которые в большинстве случаев снимаются термической обработкой. [35]
Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали - 2 о, из большинства сплавов цветных металлов - 1 5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [36]
В результате усадки сплава при затвердевании все эти детали прочно закрепляются в должных относительных положениях. [37]
 |
Элементы литниковой системы. [38] |
На верхних частях средних и крупных отливок делают выпоры - каналы для выхода из формы воздуха и газов и всплывающих неметаллических включений. Они содействуют нормальной усадке застывающего сплава. [39]
Причиной образования холодных трещин является усадка сплава, приводящая к большим внутренним напряжениям. [40]
Образование оболочковых полуформ и их сушка в печах при температуре 300 - 320 производятся непосредственно на модели, и форма получается с той же точностью, с какой изготовлена модель. Размеры моделей определяются из расчета усадки сплава и линейного расширения модели при нагреве. Для устранения коробления плит и моделей они подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. [41]
 |
Поршневая машина для литья под давлением. [42] |
Эталон изделия обычно выполняют из легкоплавких сплавов, хорошо обрабатываемых на металлорежущих станках. Размеры эталона принимают с учетом усадки сплава. Сборную прессформу для отливки восковых моделей изготовляют также из легкоплавкого металла, причем ее внутренняя полость точно воспроизводит очертание эталона. Прессформу заполняют расплавленным воском, который после затвердевания образует восковую модель. Литниковые системы также изготовляют в прессформах из воска. [43]
 |
Литниковые системы для отливок из серого чугуна ( а, бело-то чугуна ( б, стали ( а. [44] |
Литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не ссыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин в углах, так как устраняются концентраторы напряжений. На чертеже технологической разработки всегда указывают величину усадки сплава, которая должна быть учтена при изготовлении моделей. [45]
Страницы: 1 2 3 4