Усадка - сплав
Cтраница 2
Получение отливок по 4-му классу точности возможно лишь при малом колебании усадки сплава и специальной доводке формы. [16]
Прибыль должна удовлетворять следующим основным требованиям: иметь достаточный объем для компенсации усадки сплава при затвердевании; затвердевать позже той части отливки, к которой она присоединена; иметь конфигурацию ( для экономии металла), которая обеспечит минимальную поверхность охлаждения; зона усадочной раковины не должна выходить за ее пределы и достигать шейки прибыли. [17]
Все размеры формообразующих полостей форм для литья под давлением назначаются с учетом усадки сплава. Величина ее зависит от толщины стенки отливки ( при больших толщинах усадка получается больше) и оформляемого размера: усадка наружных размеров получается на 15 - 25 % больше, чем внутренних. Исполнительные размеры формы проставляет конструктор с учетом усадки, а на операционном чертеже отливки он указывает ее размеры и в скобках - размеры с учетом усадки. [18]
Прибыль должна удовлетворять следующим основным требованиям: иметь достаточный объем для компенсации усадки сплава при затвердевании; затвердевать позже той части отливки, к которой она присоединена; иметь конфигурацию ( для экономии металла), которая обеспечит минимальную поверхность охлаждения; зона усадочной раковины не должна выходить за ее пределы и достигать шейки прибыли. [19]
 |
Формулы для расчета твердосплавных заготовок. [20] |
При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. [21]
Размеры полости формы должны быть увеличены по сравнению с размерами отливки на величину усадки сплава. Точность изготовления оформляющей полости зависит от заданной точности отливки. Обычно размеры оформляющих частей формы выдерживают в пределах 3-го класса точности. [22]
Усадочные раковины характеризуются шероховатой поверхностью с крупнокристаллическим строением и образуются в процессе охлаждения и усадки сплава. [23]
При определении места разъема формы и расположения оформляющих отливку частей относительно плоскости разъема учитывается усадка сплава в форме. [24]
Усадка в отливке вызывает внутренние напряжения, которые деформируют и даже разрушают отливку; чем больше усадка сплава, тем больше величины внутренних напряжений. [25]
В массовом и крупносерийном производстве при разработке чертежа отливки и чертежей моделей стержневых ящиков технолог-литейщик учитывает усадку сплава при определении размеров моделей и ящиков. [26]
Заготовки для втулок берутся с припуском на 5 - 6 мм, так как при наплавке происходит усадка сплава на 5 - 6 мм. Для облегчения шлифовки наплавленной поверхности втулка предварительно обрабатывается на токарном станке при температуре 400 - 500 С. [27]
Эталоны отливки изготовляют из стали или медных сплавов путем точной механической обработки и тщательной доводки с учетом усадки сплава, из которого должны быть изготовлены точные отливки. [28]
Смеси необходимо приготовлять из материалов одной марки, иначе при спекании заготовок могут возникнуть трещины вследствие разных коэффициентов усадки сплавов. [29]
При расчете исполнительных размеров резьбо-оформляющих деталей форм ( резьбовых стержней, колец) необходимо учитывать допуски на диаметры резьб отливки и усадку сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4