Cтраница 1
Дополнительная усадка при 1750 С в условиях длительной выдержки составляет 0 2 - 0 8 %; в процессе усадки открытые поры закрываются, и изделия становятся газонепроницаемыми. [1]
Дополнительная усадка - разность размеров образцов до и после термообработки, выраженная в процентах от первоначальных размеров образцов. [2]
Дополнительная усадка может быть уменьшена введением расширяющихся в обжиге добавок. Так, например, добавляя к шамотной массе кварц, удается компенсировать продолжающуюся усадку глины. [3]
Дополнительная усадка обозначается минусом, расширение плюсом. [4]
Дополнительная усадка шамотного кирпича является результатом ряда сложных явлений, из которых одни сопровождаются сжатием глинистого вещества, другие - расширением кварца. [5]
Дополнительную усадку или рост огнеупорных изделий устанавливают повторным их обжигом при определенных температурах, устанавливаемых для каждой группы и вида изделий в зависимости от предъявляемых к ним требований, а также и условий службы. [6]
Пористость условная, дополнительная усадка при 1650 С с выдержкой 3 ч и при 1750 С с выдержкой 10 ч определяется факультативно для накопления данных. [7]
С, дополнительная усадка при 1450 С - 0 1 %, коэффициент газопроницаемости 28л / м-ч-мм вод. ст. Легковесный динас выдерживает высокие температуры, не деформируясь и без дополнительной усадки. [8]
Для устранения дополнительной усадки обжиг шамотных изде лий следует заканчивать при температуре, соответствующей максимальной температуре теплового агрегата, для которого предка значаются огнеупоры. Однако это не всегда пред отвращает усадоч яые явления в процессе эксплуатации. [9]
Причиной появления дополнительной усадки ( последняя характеризует недожог материала) или расширения является то, что физико-химические процессы, протекающие при обжиге материала, не закончены и при последующем нагревании до более высокой температуры имеют место дополнительные химические реакции или изменения кристаллической структуры. [10]
А при определении дополнительной усадки образцы из реактопластов подвергают термообработке в течение 168 ч при температуре для фенопластов и аминопластов на основе меламина 110 2 С и для аминопластов на основе мочевины 80 2 С. [11]
Для пробирной посуды дополнительную усадку не определяют. [12]
При термической обработке происходит дополнительная усадка изделия в результате снятия внутренних напряжений и перекристаллизации. [13]
Еще на бобине происходит дополнительная усадка волокна. Серная кисло та и раствор сульфата натрия циркулируют в прядильной машине и частичка: заменяются свежими растворами. [14]
Еще на бобине происходит дополнительная усадка волокна. Серная кислота и раствор сулыЬата натрия циркулируют в прядильной машине и частично заменяются свежими растворами. [15]