Дополнительная усадка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Мы медленно запрягаем, быстро ездим, и сильно тормозим. Законы Мерфи (еще...)

Дополнительная усадка

Cтраница 3


За рубежом для футеровки ковшей миксерного типа применяют высококачественные плотные с минимальной дополнительной усадкой шамотные и высокоглиноземистые ( для кладки горловины) огнеупоры.  [31]

При нагревании и охлаждении огнеупорные изделия претерпевают изменения объема от воздействия тепла, от дополнительной усадки или роста и от деформации под нагрузкой. Дополнительная усадка или рост имеют большое значение в производственных условиях. Ее величиной определяется качество огнеупоров.  [32]

При эксплуатации футеровки ( особенно в подвесных сводах), изготовленной из огнеупоров с высокой дополнительной усадкой, а также при спекании рабочих поверхностей огнеупора под воздействием шлака происходит раскрытие швов футеровки, что приводит к снижению ее газоплотности.  [33]

Наиболее высокой термической стойкостью ( 100 теплосмен и выше), хорошей шлако-устойчивостью и наименьшей дополнительной усадкой ( менее 0 1 %) обладают многошамотные материалы.  [34]

Дальнейшее ее повышение до 1430 - 1450 дает более полное спекание и сокращает до минимума дополнительную усадку. Однако наступающее при этом некоторое размягчение материала может сопровождаться деформацией изделий, особенно в нижних рядах садки, и их оклинкерованием ( потерей зернистого строения), что снижает термическую стойкость изделий.  [35]

Эта сила трения, действуя на стружку, дополнительно сжимает ее, вызывая тем самым ее дополнительную усадку.  [36]

Большая часть огнеупорных изделий под влиянием высоких температур уплотняется в результате спекания, что приводит к дополнительной усадке изделий. Уплотнение происходит прежде всего под действием сил поверхностного натяжения образующейся жидкой фазы, вызывающих ее перераспределение и взаимное сближение частиц огнеупорного материала. Происходящая при длительном воздействии высоких температур дальнейшая кристаллизация основной слагающей кристаллической фазы, рост кристаллов также вызывают уплотнение, если кристаллические новообразования имеют большую плотность, чем исходный материал. Такое уплотнение может происходить в высокоглиноземистом огнеупоре: перекристаллизация - глинозема ( уд.  [37]

В процессе эксплуатации электролизеров, особенно в первый год после пуска установки, прокладки из паронита дают дополнительную усадку; усилие затяжки болтов снижается. Кроме того, прокладки при длительной эксплуатации электролизеров стареют вследствие соприкосновения с горячим концентрированным раствором щелочи и кислородом и начинают пропускать электролит. Выступающие капли электролита поглощают углекислый газ из воздуха и образуют на ячейках наросты карбонатов, ухудшающие изоляцию ячеек друг от друга и от стяжных болтов. Для предотвращения появления утечек рекомендуется в процессе эксплуатации периодически подтягивать болты электролизера, поддерживая на них постоянные усилия. Контроль должен вестись по усадке тарельчатых пружин и по длине пакета ячеек.  [38]

При контроле качества таких материалов обычно определяют их огнеупорность, величину деформации под давлением в нагретом состоянии, дополнительную усадку, термическую стойкость.  [39]

Шамотные изделия при длительной службе в топках и печах при температурах, превышающих их обжиг, дают ту или иную дополнительную усадку. При больших перегревах шамотная кладка деформируется и теряет свою строительную прочность. Величина дополнительной усадки зависит в основном от состава масс и температуры обжига изделий.  [40]

Огнеупоры по ТУОБ 139 - 54 характеризуются следующими показателями: температура начала деформации - не ниже 1 400 С; дополнительная усадка при температуре 1 400 С - не более 0 5 %; пористость кажущаяся - не более 32 %; предел прочности при сжатии - не менее 150 кГ / см2; термостойкость - не менее 8 водяных тепло-смен.  [41]

42 Механические показатели древесины. [42]

Сушка деталей, изготовленных из воздушно-сухой древесины, ко -, торой они подвергаются для улучшения электрических показателей, вызывает дополнительную усадку, а увлажнение высушенных деталей - увеличение их размеров.  [43]

44 Изменение свойств ПВХ волокон, сформованных в различных осадительных ваннах, после термообработки. [44]

Если тепловая обработка проведена в условиях, когда практически полностью завершилась усадка, то при последующих повторных нагреваниях до температур ниже температуры термофиксации дополнительной усадки и изменения свойств волокон не происходит.  [45]



Страницы:      1    2    3    4