Дополнительная усадка

Cтраница 2

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600 С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс / см2 для различных степеней деформации. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ: шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о форме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [16]

Термообработка применяется для ускорения процесса дополнительной усадки или отверждения. В результате нагрева и последующего охлаждения изделия иногда коробятся и их необходимо выправлять в охлаждаемых шаблонах. [17]

Постоянство объема определяется по величине дополнительной усадки или роста при повторных нагреваниях. Оно зависит от технологии производства и особенно от высоты и длительности воздействия конечной температуры обжига. [18]

В последнем случае необходимо учесть дополнительную усадку от деформации породы опорной плиткой прибора. [19]

Постоянство объема шамотных материалов ( отсутствие дополнительной усадки) зависит от температуры и продолжительности обжига и от температурных условий службы. [20]

Кирпич для кладки верхней части воздухонагревателей должен иметь малую дополнительную усадку или рост, высокие огнеупорность и температуру начала деформации под нагрузкой, хорошую термостойкость, высокую теплоемкость и теплопроводность, химическую устойчивость. [21]

Анизотропия усадки термопластов - отношение величины усадки ( или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки вдоль направления литья. [22]

Для того чтобы показать различие между термической усадкой и дополнительной усадкой, происходящей в течение термообработки, в табл. 11.10 приведены сравнительные данные об усадке обычных формовых смесей на основе силоксанового каучука, вулканизованных перекисью 2 4-дихлорбензоила и 2 5-диметил - 2 5-ди - ( тре / п-бутилперокси) - гексаном. Наблюдаемое различие в усадке резин, вулканизованных разными перекисями, объясняется главным образом различным термическим расширением смесей из-за неодинаковых температур формования. Дополнительная усадка в результате термообработки примерно одинакова в смесях с различными вулканизующими агентами. [23]

Удаление летучих, происходящее в течение термообработки, является причиной дополнительной усадки изделия. [24]

Зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. [25]

В форме изделие из полипропилена охлаждают до 80 С во избежание дополнительной усадки и коробления. [26]

Легковесный динас выдерживает высокие температуры, не деформируясь, и без дополнительной усадки. [27]

Дополнительная сушка деталей, изготовленных из воздушно-сухой древесины, может вызвать дополнительную усадку, иногда связанную с растрескиванием, а увлажнение высушенных деталей - увеличение их размеров. Такая нестабильность размеров при колебаниях влажности окружающей среды является также одним из существенных недостатков древесины как электроизоляционного материала. [28]

На рис. 3.22 приведены данные об усадке в процессе прессования и дополнительной усадке готовых пресс-изделий. [29]

Дифференцированная схема футеровки миксера. [30]

Страницы: 1 2 3 4