Усиление - шв
Cтраница 2
Как показали эксперименты, при хорошем проваре и удалении усилений швов концентрация напряжений в стыковых швах отсутствует. В швах, имеющих выпуклые очертания ( рис. 5 - 3, а), распределение напряжений неравномерно. [16]
Эти результаты интересны тем, что они подчеркивают роль наружного контура усиления швов при определении прочности поперечных стыковых соединений, выполненных в различных пространственных положениях. Однако указанная зависимость сопротивления усталости соединений от положения, в котором выполнялась сварка, является лишь косвенной и определяется различными возможностями получения соединений надлежащего качества. [17]
 |
Механические свойства материала соединительных деталей. [18] |
Временное сопротивление разрыву сварных изделий при испытаниях на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов должно быть не ниже норм, установленных для основного металла. [19]
В процессе сварки внешним осмотром проверяется качество каждого слоя; затем проверяются размеры усилений швов. [20]
При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов. [21]
Сырые фаолитовые заготовки соединяют между собой внахлестку ( ширина нахлестки 100 - 150 мм) или встык; в последнем случае для усиления швов на них наклеивают полосы из фаолита шириной 100 мм. [22]
Перед началом сборки первого пояса стенки резервуара проверяют горизонтальность кольца из окраек и отсутствие западаний в сварных стыках, а также производят сошлифовывание усилений швов на длине 50 мм в месте установки стенки резервуара. Кроме того, проверяется размер листов по длине и ширине, правильность геометрической формы листов ( радиус изгиба), правильность разделки кромок и их чистота. Листы пояса устанавливают с помощью крана СКГ-20 на окрайки по разметке вплотную к ограничителям, следя за тем, чтобы местоположение первого листа строго соответствовало проекту. Это требование вытекает из взаимосвязи расположения вертикальных швов и оборудования, устанавливаемого на первом поясе. Для ручной электродуговой сварки вертикальных стыков листы первого пояса собирают с зазором 4 1 мм, причем с целью обеспечения нормальной усадки металла шва необходимо чередовать применение зазора в одном стыке и отсутствие в другом. Это мероприятие позволяет обеспечить требуемую усадку наплавленного металла и сохранить минимальное отклонение стенки от вертикального положения. [23]
Сортамент сварных труб со спиральным швом ( ГОСТ 8696: - 62) приведен в приложении 2; вес труб дан с учетом усиления швов. [24]
 |
Эталонные магнитограммы для некоторых дефектов сварных швов, получаемые при магнитографическом методе контроля. [25] |
С целью устранения затруднений в расшифровке полученных результатов, а следовательно, и обоснований отбраковки сварньих соединений для магнитографического контроля могут быть допущеньп стыки трубопроводов с нормальной чешуйчатостью на усилении швов и высотой усиления, не выходящей за пределы, установленные техническими условиями. [26]
 |
Образование трещин в околошовной зоне сварного соединения при термической обработке ( схема. [27] |
Пробы и испытания, а также опыт изготовления сварных конструкций показали, что образование трещин при термической обработке наиболее вероятно при высокой жесткости соединения и наличии концентраторов напряжений в районе усиления швов, а также несплавлений и других дефектов на границе сплавления. При исследовании с помощью жестких проб и релаксационных испытаний установлено, что вероятность появления трещин при отпуске или стабилизации заметно снижается, если перед нагревом проведена зачистка наружной поверхности швов до плавного сопряжения с основным металлом, или если испытываются гладкие образцы. Поэтому фактор концентрации является одним из основных, способствующих появлению рассматриваемого типа трещин. С позиций межзеренного разрушения такое влияние концентрации обусловлено тем, что за счет объемности напряженного состояния подавляются сдвиговые деформации и развиваются процессы, способствующие межзеренному разрушению. [28]
Осматривая сварные соединения, обращают внимание на выявление возможных поверхностных трещин, наплывов, подрезов, прожогов, незаверенных кратеров, непроваров, пористости, излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов, смещений кромок, отступлений по размерам усилений швов от проектных. [29]
После заварки продольных швов усиливающую обечайку приваривают к усиливающему кольцу. Усиление швов удаляют абразивным крутом. [30]
Страницы: 1 2 3 4