Cтраница 4
Периферийное кольцо по периметру накрывают пластинами, которые фиксируют прихватками к ребрам, жесткости и двум-вертикальным пластинам. После проверки правильности установки пластины соединяют электросваркой с последующим снятием усиления швов абразивным кругом. [46]
![]() |
Эрозия тела камеры ( Ст. 3 под облицовочными полосами. [47] |
Вторая причина отрыва - это чрезмерное утонение облицовочной полосы при механической обработке ( зашлифовке) швов. На некоторых ГЭС было обнаружено, что толщина облицовочной полосы после снятия усиления швов и зачистки оказалась равной 1 5 - 2 мм вместо первоначальной 3 мм. Вследствие вибрационных нагрузок в наиболее слабых местах ( чаще всего в О колошовной зоне) появляются трещины, тприво-дя. [48]
Эксплуатационными испытаниями установлено, что элементы рамных конструкций комбайнов СК-3 и СК-4 с усилением швов после нанесения пластмассового покрытия имели большую долговечность, чем соединения в исходном состоянии. [49]
Установить требуемую толщину наплавленного металла и необходимое количество слоев для нанесения этого количества металла. Исходя из имеющегося опыта можно считать, что толщина защитного слоя после снятия неровностей, усилений швов и шлифовки поверхности должна быть не менее 4 - 5 мм. Чрезмерное увеличение толщины наплавленного металл а нецелесообразно, так как это повышает трудоемкость работ, увеличивает деформации и уровень остаточных напряжений, что может снизить работоспособность детали. Для нанесения такого количества металла принятыми способами наиболее рациональной является двухслойная наплавка. [50]
Сварные швы ( рис. 2.2) а аппаратах со стороны гуммируемых металлических поверхностей должны быть сплошными и плотными по всей длине; их следует выполнять встык с проваркой со стороны обкладки. Швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом до полного удаления сварочного шлакового слоя и наплывов; при автоматической сварке, с формованием плотного ровного шва, без подрезов и кратеров усиления швов не снимают. [51]
![]() |
Зависимость предела выносливости гладких образцов от диаметра. [52] |
Наибольшим препятствием для более широкого внедрения электрошлаковой сварки является требование проведения термической обработки таких соединений. На основании усталостных испытаний образцов большого размера ( диаметром 150 и 200 мм и сечением 200 X 200 мм) было показано, что применение термической обработки после электрошлаковой сварки деталей, изготовленных из стали 22К, не является необходимым, если усиления швов подвергаются механической обработке. Эти рекомендации были практически реализованы при изготовлении рам мощных гидраЕ - лических прессов. [53]
После обкладки наружной поверхности барабана покрывают эбонитом верхние борта и дно барабана. Швы делаются внахлестку, причем обкладка цилиндра перекрывается эбонитом, приклеенным на дне и верхней части цилиндра. Для усиления швов следует дополнительно наклеивать ленточки из того же эбонита. [54]
Имеются три основных метода получения обечаек многослойных сосудов. По первому из них предварительно собирают и сваривают продольными швами обечайки разного диаметра с толщиной стенки 20 - 50 мм. После зачистки усиления швов и калибровки обечайки последовательно надевают одну на другую до получения требуемой суммарной толщины. [55]