Усилие - распрессовка
Cтраница 2
 |
Размеры и расположение маслораспределительных канавок. [16] |
Определение величины давления, а также величины усилия распрессовки с применением масла под давлением для каждого конкретного соединения рекомендуется производить с помощью номограмм, построенных на основании приведенных уравнений. [17]
Расположение маслораспределительной канавки имеет существенное влияние на величину усилия распрессовки. Чем дальше расположена канавка от верхнего торца втулки по направлению распрессовки вала, тем меньшая поверхность контакта подлежит распрессованию без масла. [18]
 |
Гидравлический съемник. [19] |
Для распрессовки применяют также гидравлические домкраты ( рис. 112), создающие усилие распрессовки до 1000 тс при сравнительно небольших его размерах. [20]
Создание масляной пленки обеспечивает также жидкостное трение сопрягаемых поверхностей, что уменьшает усилие распрессовки в сотни раз. [21]
 |
Посадка на вал легкой ( а и тяжелой ( б деталей.| Элементы съемника для демонтажа резьбовых ввертышей.| Приспособление для выпрессовки.| Высверливание шпильки. [22] |
При увеличении угла конусности усилие запрессовки для обеспечения необходимого натяга возрастает, а усилие распрессовки понижается. [23]
 |
Усилия, необходимые для распрессовки подшипников. [24] |
Затем давление в насосе падает ( рис. 60, б), а усилие распрессовки Р резко возрастает. Но так как между посадочными поверхностями, все еще находящимися в контакте, в какой-то степени сохраняется масляная пленка, распрессовка заканчивается с усилием, относительно меньшим, чем при обычной распрессовке. [25]
Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я ( 0 02 - 0 05) d установлено, что при температуре свыше 50 С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [26]
Исследованиями прочности прессовых соединений втулок из полиамида с натягом Н ( 0 02 - ьО 05) d установлено, что при температуре свыше 50 С или после длительного хранения при нормальной температуре усилия распрессовки близки к нулю. Эти втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме полимерного слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [27]
Усилие распрессовки может быть определено из произведения действительного усилия запрессовки на отношение усилия распрессовки к усилию запрессовки. [28]
Усилие распрессовки будет значительным, особенно в начальный момент, когда преодолевается трение покоя. На дальнейших этапах усилие распрессовки снижается, так как трение покоя уступает место трению движения, а длина прессового пояса уменьшается по мере схода детали с вала. [29]
Прочность конического соединения определяет величина угла a конуса. При уменьшении а усилие распрессовки увеличивается, а при увеличении - уменьшается. При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникнуть очень большие радиальные усилия, вызывающие остаточные деформации деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4