Cтраница 1
Усилие шлифования измеряется в гидростатическом подшипнике шпинделя шлифовального круга. Датчик давления в виде миниатюрного полупроводникового элемента вмонтирован в карман подшипника. [1]
Радиальная составляющая усилия шлифования в 1 5 раза больше окружной составляющей при остром круге, а при затупленном круге в 3 раза. [2]
Существенно влияет на усилие шлифования ширина обрабатываемой поверхности. [3]
Так как нормальная составляющая усилия шлифования расположена эксцентрично относительно оси вращения круга, то она создает не только осевое усилие, но и изгибающий момент, который приводит к повороту круга на некоторый угол относительно его первоначального положения. Этот поворот рабочей поверхности круга относительно шлифуемой поверхности приводит к образованию на детали дугообразной вогнутости. [4]
При доводке алмазными кругами усилия шлифования в 3 - 5 раз меньше, чем при шлифовании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. [5]
Каждая экспериментальная точка на графиках усилий шлифования является средней арифметической трех замеров величины усилия. [6]
С увеличением размера зерна шлифовального круга усилие шлифования, а значит и отжатие шпиндельной головки, также увеличиваются. [7]
За период стойкости круга между правками усилие шлифования не остается постоянным в связи с изменением состояний рабочей поверхности круга: вершины абразивных зерен притупляются и сглаживаются, расстояния между режущими абразивными зернами увеличиваются и происходит засаливание рабочей поверхности круга. За этот период обычно наблюдается незначительное возрастание тангенциального усилия и заметное увеличение радиального усилия шлифования. [8]
Как видно из графиков, с увеличением усилия шлифования точность формы снижается. [9]
При таком расположении щупа отжим детали под действием усилий шлифования почти не отражается на показаниях приборов ( фиг. [10]
При увеличении глубины шлифования и, следовательно, усилий шлифования процесс отрыва слабо закрепленных зерен, оставшихся после правки круга, происходит более интенсивно и вызывает заметное ухудшение чистоты обработанной поверхности. [11]
С увеличением продольной подачи на оборот круга при правке усилие шлифования уменьшается. [12]
Адаптивная система управления обеспечивает технологические процессы шлифования с постоянством усилия шлифования F, удельного давления на зерна шлифовального круга FYn и объемного износа шлифовального круга W. Во всех этих процессах мощность шлифования поддерживается постоянной, что позволяет создавать допустимые для изделия и шлифовального круга напряженные режимы шлифования без опасности ожога деталей. Скорость шлифования может изменяться по различным алгоритмам в зависимости от применяемого способа шлифования. [13]
![]() |
Зависимость точности формы от усилий шлифования. [14] |
С увеличением твердости шлифовального круга точность формы также снижается, что объясняется увеличением усилия шлифования. [15]