Cтраница 3
Точность формы обрабатываемой детали при шлифовании торцом круга зависит в основном от жесткости узлов станка, в частности от жесткости шпиндельной головки. Изменение режима резания и характеристики шлифовального круга сопровождается изменением усилий шлифования, в том числе осевого ( нормального) усилия, что в свою очередь приводит к изменению величины осевого отжатия шпиндельной головки. Возрастание величины отжатия шпиндельной головки приводит к снижению точности формы обрабатываемой плоскости. [31]
При шлифовании действительная глубина резания значительно меньше номинальной. Это объясняется наличием упругих деформаций в узлах станка, например шлифовального шпинделя, под действием усилия шлифования. С увеличением числа проходов круга действительная глубина резания не остается постоянной в силу тех же обстоятельств. [32]
Значительное влияние на чистоту обработанной поверхности оказывают зернистость и твердость шлифовального круга. Это влияние может проявляться через усилие шлифования. [33]
Рабочую поверхность тонкостенных накладок обрабатывают торцем шлифовального круга. Накладки укладывают на барабан, радиус которого равен внутреннему радиусу тормозной накладки. Барабан и шлифовальный круг располагают таким образом, что усилием шлифования накладка прижимается к реборде барабана и его поверхности и одновременно поворачивается вместе с барабаном. [34]
У тонкостенных накладок обрабатывают рабочую поверхность торцовой поверхностью вращающегося шлифовального круга. Накладки укладывают на поверхность барабана, радиус которого равен внутреннему радиусу тормозной накладки. Барабан и шлифовальный круг расположены так, что под действием усилий шлифования накладка прижимается к реборде барабана и его поверхности и одновременно поворачивается вместе с барабаном. Создана технологическая линия, на которой брикеты разрезаются на заготовки накладок. Они затем подвергаются двухстадийному шлифованию по рабочей поверхности. [35]
Точность установки детали зависит от центров станка и центровых отверстий. Центры станка и центровые отверстия в детали или оправке, на которую они надеваются, должны иметь точную форму ( отклонения по некруглости допускаются в пределах 1 - 2 мк) и плотно прилегать друг к другу. При некруглых центрах или центровых отверстиях детали не имеют достаточной опоры и, смещаясь под действием усилий шлифования, копируют неточности центровых опор. [36]
Прижим осуществляется силой, действующей вдоль оси детали, которая возникает вследствие того, что ведущий диск повернут примерно на полградуса. Ведущий диск имеет принудительное вращение со скоростью 40 - 60 м / мин. Благодаря малой скорости ведущего диска по сравнению со шлифующим кругом между ним и деталью создается трение большее, чем усилие шлифования. Поэтому диск ведет шлифуемую деталь. [37]
В результате экспериментов было установлено, что твердость шлифовального круга оказывает большее влияние на точность формы детали, чем его зернистость. Изменение режима резания при шлифовании, в частности продольной скорости стола и подачи на глубину, может вызвать изменение усилий шлифования, что в свою очередь влияет на точность формы изделия. [38]
Шлифование является окончательной операцией; до него деталь, как правило, обрабатывается на строгальном или фрезерном станке. В связи с неточностью обработки на предыдущих операциях неравномерный припуск при шлифовании сказывается на процессе снятия металла. Там, где припуск больше, усилие шлифования возрастает, следовательно, и величина отжатия шпиндельной головки увеличивается, а действительная глубина шлифования в этом месте уменьшается. По окончании процесса шлифования с применением доводки неравномерность припуска уменьшится, но не будет выведена до конца. [39]
Одним из важных условий, обеспечивающих точность обработки, является точность выполнения центров и центровых отверстий в обрабатываемых деталях. Центры станка, а также центровые отверстия в деталях должны быть круглыми. При некруглых центрах ил и центровых отверстиях детали не имеют достаточной опоры и, смещаясь под действием усилий шлифования, копируют неточность центровых опор. На точность установки влияют несовпадение углов конусности отверстий и центров, а также их несовмещение и непараллельность. [40]