Отработанный адсорбент
Cтраница 1
Отработанный адсорбент регенерируют нагреванием и выдержкой ( при вакуумировании) при высокой температуре в течение нескольких часов. [1]
Отработанный адсорбент регенерируют путем нагрева и выдержки ( вакуумирования) при высокой температуре в течение нескольких часов. [2]
Отработанный адсорбент подвергают регенерации. [3]
 |
Схема рекуперационной установки. [4] |
Отработанный адсорбент поступает в печь для регенерации, а оттуда через бункер возвращается в аппарат для адсорбции. [5]
Отработанный адсорбент с блока перколяторов ленточным транспортером подают на блок регенерации адсорбента. После регенерации и охлаждения до температуры 50 - 100 С адсорбент возвращается на блок перколяторов. [6]
Отработанный адсорбент по трубке 7 перетекает в десорбер, нагреваемый намотанной на него электроспиралью до 200 - 240 С. Температура в десорбере определяется посредством термопары и гальванометра. [7]
Отработанный адсорбент выводится из адсорбера в виде суспензии в растворителе. Для предотвращения уноса сырья с суспензией адсорбента в нижнюю коническую часть адсорбера / подается растворитель. Равномерный выход суспензии из адсорбера / обеспечивается выравнивающим устройством. [8]
 |
Схема установки непрерывной очистки масел адсорбентом. [9] |
Отработанный адсорбент выводится с низа адсорбционной колонны через специальную отводную систему в сборник, расположенный под колонной. [10]
Отработанный адсорбент элеватором направляется в сушильный аппарат 5, где при помощи водяного пара осуществляется отгонка оставшегося в слое растворителя. Нагревается адсорбент в сушильном аппарате дымовыми газами из регенератора. [11]
 |
Циклический график Адсорбер 1 работы адсорберов. [12] |
Отработанный адсорбент с низа аппарата через питатель 1, регулирующий количество циркулирующего в системе адсорбента, направляется в сборник 10 пневмоподъемника, куда газодувкой 12 подается транспортирующий газ. Далее адсорбент под воздействием газового потока поднимается в верхний бункер 7, откуда вновь направляется в верхнюю часть адсорбера. [13]
Отработанный адсорбент, выгруженный из емкости 7 ( см-рис. Отфильтрованный адсорбент, содержащий около 20 % растворителя, тщательно перемешивают и загружают в колонну, где проводится десорбция. [14]
Отработанный адсорбент загружают в рецир-кулируемую суспензию активного ила, которую непрерывно интенсивно аэрируют. Накапливающиеся в активном иле вещества, неспособные к биологической деструкции, постепенно снижают активность угля. Поэтому активный уголь периодически, после нескольких биологических регенераций, подвергают термической регенерации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5