Стабильный изомеризат

Cтраница 1

Стабильный изомеризат содержит 55 2 % изопентана и 44 6 % н-пентана. Степень превращения н-пентана не превышает 60 % за один проход, поэтому процесс ведут с рециркуляцией изомеризата, кратность которой зависит от содержания н-пентана в исходном сырье и уменьшается с увеличением его концентрации. Расход водорода 0 22 - 0 28 % от количества сырья. [1]

Стабильный изомеризат содержит 55 2 % изопентана и 44 6 % н-пентана. Степень превращения н-пентана не превышает 60 % за один проход, поэтому процесс ведут с рециркуляцией изомеризата, кратность которой зависит от содержания н-пентанов в исходном сырье и уменьшается с увеличением его концентрации. [2]

Зависимость повышения октанового числа от содержания н-пентана в сырье. [3]

С и стабильного изомеризата поступает в изопентановую колонну К-1, где с верха отгоняется изопентановая фракция, содержащая около 95 % изопентана; она выводится с установки в качестве готовой продукции. [4]

С и стабильного изомеризата поступает в изопентановую колонну К-1. Из верха колонны отгоняется изопентановая фракция, выкипающая до 32 С и содержащая 95 % природных и вновь образовавшихся изопентанов, которая выводится с установки в качестве готовой продукции. [5]

Вначале смесь сырья и стабильного изомеризата разделяется в изопентановой колонне К-1 на верхний продукт - смесь изопентана и бутана и нижний продукт - смесь н-пентана и гек-санов. В колонне К-2 ректификат колонны К-1 разделяется на бутан и изопентан. В колонне К-3 остаток колонны К-1 разделяется на пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, подаваемую в колонну К-4. Здесь смесь гексанов разделяется на изогексан и гексан. [6]

Сырье - прямогонная фракция и стабильный изомеризат насосами подаются через теплообменник и пароподогреватель в изопентановую колонну 8, предназначенную для выделения бутан-изопентановой фракции. С верха колонны 8 пары бутан-изопен-тановой фракции поступают через конденсаторы воздушного охлаждения в емкость орошения, а избыток направляется в бутановую колонну 5 на ректификацию. С верха колонны 5 пары бутановой фракции проходят водяные конденсаторы-холодильники 4 и поступают в емкость орошения, из которой часть бутана подается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. С низа колонны 5 изопен-тановая фракция, пройдя теплообменник и холодильник, выводится с установки. [7]

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента после подогрева в теплообменниках подают на разделение в колонну К-1, откуда сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопентана от бу-танов. [8]

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента подают на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К-1. Из этой колонны сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопента-на от бутанов. Нижний продукт колонны К-1 подают в пентановую колонну К-3. Нижний продукт этой колонны направляют на фракционирование в изогексановую колонну К-4, с верха которой отбирают второй целевой продукт процесса - изогексан. [9]

Углеводородный состав ( массовый сырья и нестабильного изомериэата, %. [10]

С насосом направляется на смешение со стабильным изомеризатом с целью дальнейшей их рециркуляции. Подвод тепла в стабилизационную колонну осуществляется циркуляцией жидкого продукта - стабильного изомеризата через испаритель, обогреваемый водяным паром. Сверху колонны отбирается изопентановая фракция - товарный продукт. Нижний продукт - пентан-гексановая фракция - подается в колонну 19, верхний продукт колонны 19 - пентановая фракция - - поступает в блок изомеризации; нижний продукт подается в колонну 18, где выделяется изогексановая фракция - готовый продукт, нижний продукт - гексановая фракция - поступает в колонну 19, верхний продукт которой смешивается с пентановой фракцией с целью их совместной изомеризации, нижний продукт поступает в установку риформинга. [11]

Технологическая схема установки изомеризации. [12]

Поступающее в блок ректификации свежее сырье смешивается со стабильным изомеризатом. [13]

С верха 37 уходит жирный газ, с низа - стабильный изомеризат, который направляется на блок ректификации. [14]

С верха колонны уходит углеводородный газ, а с низа - стабильный изомеризат, направляемый, как сказано выше, на разделение в блок ректификации. [15]

Страницы: 1 2 3